軋鋼設備里軋鋼機潤滑和冷卻的技術說明
       軋鋼設備的潤滑和冷卻是軋制過程中面臨的重要問題，因為軋鋼設備的軋鋼機在不斷的軋制過程中會有大量的熱量產生，軋鋼機的軋輥必須得到必要的冷卻和潤滑，神工機械就介紹一下軋鋼設備的潤滑和冷卻問題。
(1)軋鋼設備里軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質:
在軋鋼設備軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。
(2)軋鋼設備：其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：適當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。 軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多，不同的軋材需要不同的介質；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶軋機、鋁箔軋機材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液質量分數為1.2-4.5%，最高用質量分數為7%，常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質量分數為、鐵皂指標，每周一次全面分析化驗。
2、軋鋼設備里軋鋼機潤滑采用的潤滑油：
(1)軋鋼機經常選用的潤滑油：軋機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業齒輪油；軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統，滾動軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂；重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂；干油集中潤滑系統；軋機錕道：壓延機脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷工業齒輪油；干油集中潤滑系統，齒輪箱、聯軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業齒輪油。
(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統采用稀油循環潤滑(含分段冷卻潤滑系統)；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、、電動機軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油循環潤滑；軋鋼機錕道、聯軸器，萬向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。
3、軋鋼設備里軋鋼機常用潤滑裝置：
重型(xing)機(ji)械(包括軋鋼機(ji)及其(qi)輔(fu)助機(ji)械設(she)(she)備)常用(yong)(yong)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)有干油、稀(xi)油、油霧潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)；國內(nei)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)機(ji)械設(she)(she)備已基本(ben)可成套供給。這(zhe)里介(jie)紹的是其(qi)中主(zhu)要的潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)設(she)(she)備，其(qi)名稱、性能如下(xia)：重型(xing)機(ji)械標(biao)準稀(xi)油潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(JB/ZQ4586-86) 本(ben)標(biao)準適用(yong)(yong)于(yu)冶(ye)金、重型(xing)、礦山等(deng)機(ji)械設(she)(she)備稀(xi)油循環(huan)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)系統中的稀(xi)油潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，工(gong)作介(jie)質粘度等(deng)級為(wei)N22—N460的工(gong)業潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油，循環(huan)冷卻裝(zhuang)置(zhi)(zhi)采用(yong)(yong)列管(guan)式冷卻器(qi)。稀(xi)油潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的公稱壓力為(wei)0.63MPa；過濾精(jing)度低粘度為(wei)0.08mm;高粘度為(wei)0.12mm；冷卻水(shui)溫度小(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)30℃的工(gong)業用(yong)(yong)水(shui)；冷卻水(shui)壓力小(xiao)于(yu)0.4MPa；冷卻器(qi)的進(jin)油溫度為(wei)50℃時(shi)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油的溫降大于(yu)或等(deng)于(yu)8℃；蒸(zheng)汽壓力為(wei)0.2-0.4MPa。以上主(zhu)要潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其(qi)中20MPa、40MPa是國外(wai)引進(jin)技術生產(chan)產(chan)品。