神工解說軋制鋼材需經過的階段輔助工序
       軋鋼設備機械的定義及分類在多數軋鋼車間中，軋鋼機軋制鋼材的生產過程要經過幾個軋制階段，還要完成一系列的輔助工序，如將原材料由倉庫運出、加熱、軋件送往軋輥、翻轉、剪切、矯直、打印、軋件的收集和卷取成卷等。完成由原料到成品的整個軋鋼工藝過程中使用的機械設備叫軋鋼設備。根據用途的不同，軋鋼設備可分為兩大類；主要設備和輔助設備。主要設備是使金屬在旋轉的軋輥中產生塑性變形(即軋制)的機械，一般稱為主機列簡稱軋鋼機。主機列的類型和特征標志著整個軋鋼車間的類型和特征。軋鋼設備輔助設備是指主機以外，用來完成其他一系列輔助工序的機械。軋鋼設備的輔助設備數量大、種類多，對整個軋鋼車間的生產率、產品的品種、質量、機械化自動化程度和改善工人的勞動條件都具有重要意義。軋鋼設備車間機械化程度愈高，輔助設備的重量占車間機械設備總重量的比例也愈大，如1700熱軋帶鋼車間設備總重量51000t，其中輔助設備的重量在40000t以上。根據用途，輔助設備可分為運輸、翻轉軋件的機械，例如，加熱爐的推鋼機，出料機，運送軋件的各種輥道和運輸機，引導或使軋件對正孔型的推床，使軋件翻轉或調頭的翻鋼機和回轉臺，使軋件升降的升降臺，冷卻并橫向運送軋件的冷床等；將軋件切成規定尺寸的機械，例如，各種剪切機和鋸切機；精整軋件的機械，例如，矯直機和平整機；收集軋件的機械，例如，卷取機、垛板機和打捆機等。此外在成卷生產板帶材的冷、熱軋車間，還有由許多單機組成的各種機組，如酸洗、退火、鍍鋅(或鍍錫)、涂層、橫切、縱切等各種機組。