總結軋鋼（熱軋）生產工藝流程的工序組成
    由于鋼材得品種、規格、鋼種、用途、產品執行標準等各不相同，采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異；總結軋鋼生產工藝流程（以熱軋為例）總是由以下幾個基本工序組成的：
(1)坯料準備：一般包括坯料選擇，坯料得規格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。
(2)坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長＞四百毫米得鋼坯；另一類是連續式加熱爐，有推鋼式連續加熱爐以及屬于機械化爐底中的環形爐和步進式加熱爐等。環形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優點，已得到廣泛應用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產車間，已發展成為替代推鋼式連續加熱爐的主要爐型。
　　坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產品軋制工藝而定。不能加熱溫度過高或時間過長，會產生過熱、過燒和嚴重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時間過短，會造成斷輥、纏輥等事故。
(3)坯料軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)：是整個軋(ya)鋼(gang)生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程中核心工(gong)序。其任務是按照設計得(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝制(zhi)(zhi)(zhi)度，通過在(zai)軋(ya)機上軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，完成坯料得(de)變形，軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)出質量合格得(de)鋼(gang)材產(chan)品。