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軋鋼機熱軋工藝中潤滑劑的功能

更新時間:2019-05-10 00:22:44 來源:神工機械 點擊數:
    在軋鋼機的熱軋過程中,由于軋制工藝一般在820~1280℃,變形區軋輥表面的溫度可高達460~560℃,因此,需要用大量的水冷卻軋輥。不僅如 此,軋制力能參數而限制了允許壓下量,需要采用潤滑劑來實現工藝潤滑能降低軋制壓力、轉矩和能耗的作用。軋制工藝對潤滑劑的要求是:抗乳化 性好,軋制后容易與冷卻水分離,對軋輥表面有牢固的附著能力,不易被水沖掉,在高溫下有良好的抗氧化及耐熱性。使用潤滑劑的可以達到以下功 效:
  1、消耗降低
  由于軋制力的降低,軋制動力的消耗約下降9%。
  2、壓力降低
  采用熱軋工藝潤滑,軋鋼機軋制壓力比初期軋制時的軋制壓力降低得多。
  3、減少磨損
  由于軋制力的降低和軋鋼機軋輥表面生成薄膜,軋輥磨損量通常可減少29%。
  4、形制改善
  由于軋輥磨損的減少和軋制壓力的降低,使成品的形狀和斷面得到改善。使用潤滑劑附輥面上生成了薄膜,使輥面始終保持光滑的狀態。
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