軋鋼機軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特點、產品精度要求出發，  為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設備粗軋機架主要任務是高溫狀態下縮減斷面，軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應具備較高的強度。其次，由于軋輥  在這個位置軋速相當慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯接觸時間長，因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入性。

     其軋件溫度不高，軋件在咬入時產生滑動，應采取增加摩擦措施，例如改變軋件粗糙或軋輥的粗糙。如果不是產生的滑動，軋鋼機溫度高的話，軋件應該變軟，其實更容易咬入的，軋鋼機咬入不  容易應該是咬入角的原因，需要改變咬入角。

    軋鋼機工業生產線中的系統維護 軋鋼機在高溫、高粉塵下工作油缸的密封、主機導向部位的密封及磨損問題，從根本上解決了液壓系統維護難、壽命短的問題。完全替代了以前的人工作業，實現  了多個推爪同步機械自動化操作，提高了生產的小時作業率。軋鋼機是軋鋼車間上料區主要設備之一，其作用是將加熱爐前輥道上的鋼坯或爐前上料臺架上的鋼坯推入加熱爐進行二次加熱過程。

    軋鋼機設計選用了機械式推鋼機，在推鋼機結構設計上主要采用了齒輪齒條的結構形式。軋鋼機具有結構簡單，整體尺寸適中，傳動效率高，維修方便，造價較低的優點。軋鋼機對軋鋼過程中鋼 坯的加熱溫度有一定的出爐溫度要求，這樣有利于提高鋼的索性降低變形抗力。對削減氧化燒損，線材生產具有很重要的意義。

    由電機、減速機及機械傳動有些、殼體等構成，其首要特征是推行平穩，推力大，可推進雙排坯料。液壓型推鋼機由液壓油缸、液壓泵站、平衡推桿及底座等構成。規劃簡略、推力大、造價低， 也可推進雙排坯料。 軋鋼機首要用于爐前坯料，經過推鋼機輸出動力，逐步向爐內推移，進行加熱處置。

    將軋鋼機正確的導入軋輥孔型，確保軋件在孔型中安穩變形，到達所要求的形狀和尺寸；將軋件由孔型中導出，防止纏輥；強行軋件扭轉或許彎曲變形，按必定方向運動。導衛設備的工作條件非 常惡劣，主要表現為受力不規則、受高溫文冷激交變熱沖擊、在高速下磨檫、光滑條件非常的惡劣。因而，要非常重視導衛設備的規劃，特別是異形斷面的導衛設備。軋鋼機自身應具有結構合理、鞏固 耐磨、固定結實、裝卸安全便利、調整靈敏等特點。不斷提高導衛設備的規劃、制造、材質耐磨、使用調整水平，在軋鋼行業是很重要的事。

    在鋼坯的加熱過程中，鋼坯外表的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發作氧化反響，生成鐵的氧化物，形成金屬的丟失，這種表象稱為鋼坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表明。其含義即是 燒損掉的金屬質量在鋼坯總質量中所占的百分比。氧化燒損會下降鋼坯的成材率。軋后氧化燒損嚴峻時，氧化鐵皮在爐內堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內的運轉帶來艱難。軋鋼機在步進底式 加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結渣后側出料面氧化鐵皮多，因而，連鑄坯的氧化燒損大，給爐子帶來的損害也大。所以，削減氧化燒損，對線材出產具有重要意義。