現如今軋鋼機工業已走向是流程化、自動化、連續化、專業化，產品品種多，質量高，能耗低。軋鋼機在設計、研究和制造等方面取得了不小的進展。軋制的品種不斷加大。一部分軋鋼企業用 連軋、控制軋制等新軋制方法，還有適合新的產品質量要求與提升經濟效益得各種特殊結構的軋鋼機都在研發之中。

　　目前中國的軋鋼機行業以后的路還很長，我們必須學會學以致用、舉一反三，為軋鋼機的美好明天而努力。在軋鋼機企業生產的時候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時，連鑄坯自身溫度比較高， 不建議使用傳統得加熱工藝，要不然不僅達不到增產、節能、降耗得目的，而且還會增加氧化燒損，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發生。連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制，可直接使 用快速加熱工藝。

　　對軋鋼機軋輥軸承的潤滑主要就是針對四列圓錐滾子軸承、四列圓柱滾子軸承附加止推軸承以及輥頸處的密封圈。密封圈如果潤滑不良也容易磨損，會因潤滑脂老化和運轉過程中的消耗降低密 封效果，造成冷卻水或乳化液侵入軸承座。潤滑脂還會從密封處被擠出掉落到鋼板表面，冷軋板會因此而出現黑斑，影響鋼板的表面質量；同時冷卻水或乳化液會被掉落的潤滑脂污染，增加了水處理難 度，乳化液也會受到嚴重影響。

　　在軋鋼機上廣泛使用的四列圓錐滾子軸承與雙列軸承相比，可承受更大的徑向負荷和雙向軸向負荷；而圓柱滾子軸承只能承受徑向負荷，因此當支承輥采用四列圓柱滾子軸承時，需要附加止推 軸承來承受軸向力。

　　軋鋼機的型式是多種多樣的，由于軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發展，因此對滾動軸承的要求也越來越高。冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其它介質如乳化 液的侵入從而使軸承的工作面產生銹蝕，這對軸承是相當有害的，也是造成軸承磨損的主要原因。軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的。因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效 的方法之一，同時還要選擇合適的潤滑劑來滿足軸承及工作條件如負荷、轉速、溫度等方面的要求。