目前新型軋鋼機一般是由軋鋼機工作機架、萬向節聯接軸器、人字齒輪箱、減速機、軋機電動機、軋輥、軋鋼導衛、軋機軸承座、軋機飛輪組等組成。一般軋鋼機對潤滑得要求是，固體油進行潤滑，像帶鋼連軋機中加熱爐得輸送輥道、出鋼機、推鋼機、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機輥道、軋鋼機工作輥、軋鋼機的壓下裝置、萬向節聯軸器及軋機托架、翻鋼機、剪斷機、圓盤飛剪等都用固體油進行潤滑；稀油一般是進行循環潤滑，帶鋼的冷卻與潤滑得乳液系統及給油系統得開卷機、五連軋機、送料輥、卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，所有機架得油膜軸承系統等；高速高精度軋機的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。

　　一般軋鋼機工藝潤滑冷卻普遍使用的介質：軋鋼機在軋鋼生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。

　　在軋鋼機企業生產的時候，一般在連鑄坯使用熱裝軋制時，連鑄坯自身溫度比較高，不建議使用傳統得加熱工藝，要不然不僅達不到增產、節能、降耗得目的，而且還會增加氧化燒損，導致晶粒粗大，甚至過熱或過燒的情況發生。所以說連鑄鋼坯不必考慮熱應力對加熱速度的限制，可直接使用快速加熱工藝。

　　連鑄坯在進行高溫快速軋制工藝，鋼坯在進入加熱爐中就直接進入高溫加熱，軋鋼機對加熱爐爐尾加熱段爐堂溫度設置在一千到一千兩百度，均勻熱段爐堂溫度設置在一千兩百到一千二百五十度，這樣被加熱的鋼坯在大可能得輻射溫度下進行快速加熱，這樣縮短鋼坯加熱時間與加熱爐長度，深一步減少氧化燒損率與提升加熱質量，然后進行快速軋制。加熱爐對鋼坯進行加熱時，加熱爐是不設預熱段的，連鑄坯一進爐直接進入高溫加熱，平時在六百度以上，爐尾加熱段爐膛溫度可達到一千一百五十度以上，加熱的速度可以大大加快，每小時的產量也大幅提升，在軋鋼機生產大規模產品時，加熱能力不再是薄弱環節，從此鋼坯可實現高溫快速軋制，同時加熱質量效果好，氧化燒損少，節能效果良好。

　　蓄熱式加熱爐加上熱送熱裝的高溫快速軋制新工藝是連鑄坯生產得一種最佳拍檔，通過與非蓄熱式加熱爐冷裝或熱裝比較，發現蓄熱式加熱爐全熱裝的時，能節能百分之二十到二十五，百分之五十度熱裝時可節能百分之十。快速軋制工藝能提高加熱質量和降低能耗，提高軋鋼機生產效率，對于高合金得軋制，溫差熱應力帶來得裂紋缺陷也可以有效的克服。

　　(1)軋鋼機生產得到的成品數量占投入坯料數量的百分數。

　　(2)軋鋼機的合格產品數量占產品總檢驗數量加中間廢品數量之和的百分比。

　　(3)勞動生產率：勞動者在一定時間里平均每人生產合格產品的數量。軋鋼機是考核軋機的日歷時間利用程度的指標。即軋機實際工作時間占年日歷作業時間的百分數。