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作為自動化的設備，軋機作業流程中的狀態及其日常保養

更新時間：2020-06-27 01:08:10 來源:神工機械點擊數：

作為自動化的設備，自動軋機在鋼坯軋制運轉過程中，孔型設計、軋鋼速度都是已經設定好的，軋輥與導衛及襯板性能較良好。通常導衛磨損產生于進口及出口出，根據實際軋鋼生產需要已進行了相應的改進。

當然，自動軋機并非無需人工，軋鋼生產線需要人工在控制臺時時監控，位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發生，軋輥及導衛磨損超過規定范圍都需要換掉。

軋機的合金導衛使用周期相對較長，主要原因在于軋機運轉速度可根據實際軋鋼情況進行調整，軋鋼及剪斷機的正常轉速率都在98%左右。鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應的壓力也較大，從而影響軋鋼的產品規格尺寸。我們或許還需要對其進行深入的改進，但是其目的都是為了獲取更的軋機設備。

軋機在高速軋制生產中，對于軋機無故磨損的降低一直都是研究的重要問題，大程度的降低軋機部件的無故磨損率，有利于提高軋機的軋鋼產量。事實上，要想降低軋機的無故磨損，可以從日常的操作方面和保養進行入手。

對軋機及其它設備齒輪軸承以及減速機軸承添加的潤滑劑采用3#鋰基油潤脂，可以提高軸承的耐磨性；且確保其對接完整，這樣可以防止超負荷運轉過程中，軸承發熱的現象。

及時的對軋機的油量進行監控，并對軋輥和導衛部分的磨損情況進行監控。軋機的安裝也是至關重要的，在安裝過程中，地腳螺栓不可缺少，軋機應以軋制水平中心線為基準，各個部件之間的同心度。

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