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軋鋼機生產過程中軋輥的使用有哪些需要注意的地方？

更新時間：2021-07-17 07:33:43 來源:神工機械點擊數：

眾所周知(zhi)，軋(ya)輥是軋(ya)鋼工藝中(zhong)的(de)易損件，有時用不正(zheng)確能直接(jie)毀掉軋(ya)輥，給(gei)生產帶來損失和不便。今天福(fu)建(jian)軋(ya)鋼機(ji)廠家(jia)來為大家(jia)總結一(yi)下軋(ya)輥的(de)正(zheng)確用法和維(wei)護要求(qiu)！

軋輥在軋制過程中與高溫軋制材料接觸，要承受軋制壓力，扭曲力還要承受機械沖擊，機械磨損與熱作用。處理不當就會引發軋輥疲勞，是軋輥失效。在使用軋輥時，要嚴格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間，在這種狀態下，能夠減輕帶材對軋輥的瞬時沖擊力過大，保護輥面不受傷害。軋制水冷卻要均勻連續足量對軋輥進行有效冷卻。

軋輥在軋制過程中沒軋輥表面溫度最高不超過55℃一下最佳，高鉻鑄鐵材質的裝最高溫度不超過60℃，鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥最高不超過65℃。否則輥面容易出現熱疲勞或改變輥型曲線。每次生產之前必須將軋輥表面各種缺陷（主要是龜裂紋）去除掉。

軋輥上機一次使用和修復（包括磨損，疲勞層去除與輥型修復）的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。軋輥每次上機軋制軋材總量在1800-2400噸為宜，過量榨汁，將造成軋輥過度磨損和微裂紋加深，增大二次磨削量，軋輥消耗增高的同時，也會導致板材質量（粗糙度，平整度，尺寸精度，厚度偏差）的嚴重下降。

在軋制過程中，如果冷卻水系統出現故障，為避免軋輥形成較深龜裂紋，應盡快關閉冷曲水流；軋輥下機后要進行全方位質量檢查，將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴禁激冷激熱。要定期對軋輥進行探傷，檢查軋輥表面、內部組織與結合層的質量，保證軋輥能夠正常周轉使用，建議按一配七備輥，提高軋輥抗事故風險性。

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軋鋼機生產過程中軋輥的使用有哪些需要注意的地方？