軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)壓力對于(yu)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)設備(bei)來說是非常(chang)重要的(de)(de)，它是冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)設備(bei)產生塑性變形的(de)(de)力。影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)軋(ya)(ya)(ya)鋼機(ji)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)壓力的(de)(de)主要因素(su)(su)有(you)三(san)種：溫度的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，加工硬化的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，軋(ya)(ya)(ya)件厚度和軋(ya)(ya)(ya)輥直(zhi)徑的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，下面(mian)神工機(ji)械廠家帶大家了(le)解一(yi)下這(zhe)三(san)種對于(yu)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)設備(bei)的(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)因素(su)(su)。

      影響冷軋機設備軋制壓力的因素有哪些，溫度的影響，溫度高則變形阻力低。變形速度高則變形阻力增加。（對于冷軋這方面因素不明顯。）鋼種的因素,材料不同本身的力學性能也不同,因而變形阻力也不同.加工硬化的影響,軋制在再結晶溫度以下進行,因此原料晶格產生扭轉和錯位,內能增高,從而使變形阻力增加,出現加工硬化現象.摩擦力的影響.軋件厚度和軋輥直徑的影響.厚度越薄軋制力越大.同等條件下軋輥直徑小(工作輥)軋制力小.張力的影響.后漲力作用大于前張力作用.(中性面偏向出口)張力可以減低軋制力.道次壓下率的分配原則一般是:第一,第二,道壓下率大,之后隨著帶材的加工硬化不斷增加,而道次壓下率不斷減小,以使各道次的軋制壓力相同，一,二道次為了保證板型,和厚度精度,一般取較小的壓下率.