軋制過程分為冷軋和熱軋，不同過程所需的設備也不同，就熱軋生產線而言，不僅僅是小型軋機、加熱設備等，但也需要淬火機和退火機，它們一起工作以確保最終產品的質量。在軋制過程中使用淬火機和退火機的原因是通過在不同溫度下淬火和回火來大大提高金屬的強度、韌性和疲勞強度，從而滿足不同的用戶要求。在操作過程中，金屬工件需要被加熱到合適的溫度并保持一段時間，然后立即浸入淬火介質中進行快速冷卻，從而可以提高金屬工件的硬度和耐磨性。由于淬火工藝多種多樣，淬火機床的冷卻方法也可以通過不同的方式進行改進，選擇時應根據實際要求進行，以保證工件熱軋的質量。

　　在軋(ya)機使(shi)用過(guo)程中，偶爾會遇到一些意想不到的(de)問(wen)題(ti)，如液(ye)壓(ya)沖擊，這將對設備(bei)的(de)傳統(tong)系(xi)統(tong)產(chan)生不利影響。小型軋(ya)機能夠保持穩定運行狀態的(de)原因很大程度上是因為其液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)的(de)穩定性(xing)，因此，作為一個問(wen)題(ti)，液(ye)壓(ya)沖擊必須通過(guo)某種方式(shi)減少或消除。

　　在(zai)制定(ding)計劃之(zhi)前，我們應(ying)該知道什(shen)么是液(ye)壓沖擊及(ji)其形成的(de)原因，所謂的(de)液(ye)壓沖擊實際上(shang)是液(ye)壓系(xi)統(tong)管理中液(ye)體的(de)變(bian)化(hua)或(huo)者(zhe)小型軋機(ji)運(yun)動(dong)部件的(de)突然(ran)制動(dong)，在(zai)這種情況下，壓力將急(ji)劇上(shang)升，并(bing)將形成一個升高的(de)壓力峰值。當這部分壓力超過(guo)標準(zhun)范圍時，液(ye)壓系(xi)統(tong)也會有許多(duo)不(bu)良性能，最終(zhong)會影(ying)響軋機(ji)的(de)運(yun)行。