由于鋼材得品種、規格、鋼種、用途、產品執行標準等各不相同，采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時，坯料得規格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除，需要時還包括坯料的熱處理等。在熱軋機軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴重的事故，尤其在高速運轉下，斷帶將給機械設備和電氣設備帶來很大的損壞。因此，對熱軋機及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。

      熱(re)軋機熱(re)軋過(guo)程中(zhong)帶(dai)鋼原料厚度不均，原料板型有嚴重的邊浪或中(zhong)間(jian)浪，浪型處易形(xing)成折(zhe)疊(die)，折(zhe)疊(die)處劇烈(lie)變(bian)形(xing)造(zao)成斷(duan)帶(dai)。熱(re)軋時(shi)氧(yang)化(hua)鐵皮未除干凈，壓入帶(dai)鋼表面，酸洗不掉(diao)，氧(yang)化(hua)鐵皮黑點便擴(kuo)展延伸(shen)呈黑色狀，帶(dai)鋼表面形(xing)成凹(ao)坑，凹(ao)坑部(bu)位(wei)在軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)受拉(la)(la)應力(li)，當拉(la)(la)應力(li)及附(fu)加延伸(shen)超過(guo)軋件(jian)的強度及延伸(shen)率時(shi)，造(zao)成帶(dai)鋼。

      在(zai)(zai)(zai)(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)過(guo)程(cheng)中存在(zai)(zai)(zai)(zai)嚴重的(de)欠酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)、過(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)，欠酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)有氧化鐵皮壓(ya)入(ru)形成(cheng)(cheng)凹坑，過(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)使帶鋼表面產生小孔，使帶鋼的(de)塑性(xing)降(jiang)低(di)。在(zai)(zai)(zai)(zai)冷軋過(guo)程(cheng)中，塑性(xing)低(di)的(de)部(bu)位被拉斷造(zao)成(cheng)(cheng)斷帶。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)來(lai)料主要的(de)缺陷是帶鋼邊(bian)部(bu)有鋸(ju)齒(chi)邊(bian)，產生原(yuan)因有：圓盤剪(jian)(jian)剪(jian)(jian)刃使用時間(jian)較(jiao)長、剪(jian)(jian)刃間(jian)隙(xi)太(tai)大、剪(jian)(jian)刃磨損不均、剪(jian)(jian)刃上有缺口造(zao)成(cheng)(cheng)等。有此缺陷的(de)帶鋼會產生應力集(ji)中，在(zai)(zai)(zai)(zai)熱軋過(guo)程(cheng)中隨著厚度逐漸減薄，加工(gong)硬化，變形抗力增(zeng)加，鋼材(cai)的(de)塑性(xing)和韌性(xing)下(xia)降(jiang)。在(zai)(zai)(zai)(zai)大張力的(de)作用下(xia)，帶鋼有裂邊(bian)的(de)地方(fang)應力瞬間(jian)增(zeng)大，撕裂帶鋼。

      熱軋(ya)(ya)機在(zai)軋(ya)(ya)制過程中(zhong)，液壓系(xi)(xi)統泄(xie)漏和(he)(he)伺服(fu)閥(fa)的堵塞造成(cheng)AGC系(xi)(xi)統的工作壓力(li)不正常，使(shi)厚(hou)度(du)(du)(du)波(bo)動較大發生(sheng)(sheng)斷帶(dai)。斷帶(dai)檢(jian)(jian)測對(dui)鋼帶(dai)厚(hou)度(du)(du)(du)偏(pian)差(cha)、張力(li)和(he)(he)速度(du)(du)(du)進(jin)行(xing)采樣(yang)，經(jing)過程序(xu)處理(li)(li)和(he)(he)比較后，確認是(shi)否斷帶(dai)，實現快速抬(tai)輥和(he)(he)停(ting)車。在(zai)熱軋(ya)(ya)機的整個軋(ya)(ya)制過程中(zhong)，完(wan)成(cheng)坯(pi)料得變形(xing)，軋(ya)(ya)制生(sheng)(sheng)產出質量合格得鋼材產品。精整工序(xu)是(shi)重(zhong)要(yao)環節(jie)，它將(jiang)軋(ya)(ya)制成(cheng)形(xing)的半(ban)成(cheng)品進(jin)行(xing)冷卻(que)、矯(jiao)直、切斷、熱處理(li)(li)以及檢(jian)(jian)查(cha)、分類、消(xiao)除缺陷、包(bao)裝(zhuang)、標志處理(li)(li)、使(shi)其成(cheng)為符合技術標準的成(cheng)品鋼材。因(yin)此，精整設備的裝(zhuang)置水平直接影響(xiang)產品質量，熱軋(ya)(ya)機一個重(zhong)要(yao)標志是(shi)精整設備的連續(xu)化和(he)(he)自動化。