連軋機的結構采用雙閉環調速系統，它是通過對電機的容許過載能力的充分利用，使近似再電機受到限制，以及對電力的拖動系統使用較大的速度啟動，如果電流迅速的降低下來了，而且轉矩也和負載相平衡，以及已經轉入了穩態的運行，說明它已達到了穩態額轉速。此時，調速系統的較快啟動過程就是在大電流受到限制的條件下，啟動啟動電流近似呈方形波，從而轉速近似線形增長。

      此外，連軋機的(de)(de)結構采用的(de)(de)是轉速(su)電(dian)(dian)流(liu)(liu)雙閉環調(diao)(diao)速(su)系統，那么在(zai)(zai)系統中設置了調(diao)(diao)節(jie)轉速(su)和電(dian)(dian)流(liu)(liu)這兩(liang)個(ge)調(diao)(diao)節(jie)器(qi)，實行(xing)兩(liang)者之間(jian)的(de)(de)算計(ji)連接(jie)。從而在(zai)(zai)啟動過(guo)程(cheng)中只能(neng)實現(xian)電(dian)(dian)流(liu)(liu)負(fu)反饋(kui)(kui)(kui)，并且在(zai)(zai)一個(ge)調(diao)(diao)節(jie)器(qi)的(de)(de)輸入端上不能(neng)同時加電(dian)(dian)流(liu)(liu)負(fu)反饋(kui)(kui)(kui)和轉速(su)負(fu)反饋(kui)(kui)(kui)，等(deng)到達一定的(de)(de)穩態轉速(su)以(yi)后(hou)，不能(neng)依(yi)(yi)靠(kao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)負(fu)反饋(kui)(kui)(kui)發生(sheng)主要作用，只能(neng)依(yi)(yi)靠(kao)轉速(su)負(fu)反饋(kui)(kui)(kui)，如此一來(lai)，才能(neng)獲得良好的(de)(de)靜態或動態的(de)(de)性能(neng)。

     按照軋(ya)(ya)鋼工(gong)藝方(fang)式的不同(tong)，連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)機配置(zhi)效(xiao)率(lv)高、能耗低而(er)著稱(cheng)。那么關于連軋(ya)(ya)機熔煉與連鑄(zhu)(zhu)設備協同(tong)性上(shang)需(xu)要(yao)做哪些改進呢？下面鄭(zheng)州(zhou)神工(gong)機械就來為大家做下介紹。

1、廢鋼(gang)熔煉后(hou)通(tong)過鋼(gang)水(shui)包(bao)中轉，根據吊(diao)運(yun)距離、車間內溫度(du)來決定(ding)鋼(gang)水(shui)溫度(du)。避免鋼(gang)水(shui)溫降過快(kuai)，導致倒入連鑄機時(shi)出(chu)現(xian)堆料和(he)粘堵現(xian)象，造成鋼(gang)水(shui)流(liu)動速(su)度(du)慢(man)，嚴重影響產能。

2、外(wai)界溫度(du)低(di)，鋼水(shui)溫降(jiang)(jiang)快，隨著溫度(du)不斷(duan)受冷降(jiang)(jiang)低(di)。為了解決這一問題，可(ke)采用(yong)保(bao)(bao)溫式鋼水(shui)包，維(wei)系鋼水(shui)溫度(du)，以保(bao)(bao)證鋼水(shui)入連鑄機不會出(chu)現粘稠。

3、連鑄設備連鑄鋼坯困難，可通過外(wai)界吹氧進行提(ti)溫(wen)，因此連鑄機必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時(shi)，采用冷卻水對鋼坯進行噴淋(lin)降溫(wen)，剪(jian)斷后進入粗軋機。

    上述介紹了連鑄連軋機熔煉與連鑄協同性上的一些改進方案，相信連鑄連軋機效果將會得到很大(da)的改善。