隨著世界冶金技術的快速發展，在“降本增效”的趨勢指導下，為了實現高產低耗的目標，我國現代小型棒材、線材和窄帶材軋制車間普遍采用高剛度短應力軋機，具有設備重量輕、操作簡單、投資低、產品精度高、輥縫對稱調整、機架剛度大、運行可靠等優點，已成為世界鋼鐵企業配置的主流機型。

　　20世紀40年代(dai)初，國外推(tui)出了(le)首臺(tai)新型軋(ya)機——無牌坊磨(mo)機，它提高軋(ya)制負荷和(he)軋(ya)機剛度(du)，也(ye)減少了(le)軋(ya)機重量和(he)外形尺寸。后來自引進(jin)以來的(de)幾十年中，舊的(de)老式軋(ya)機在棒(bang)線(xian)材領(ling)域幾乎完(wan)全被取代(dai)。近年來，被廣泛應用于窄(zhai)帶鋼生產線(xian)，其市場如此廣闊的(de)原(yuan)因在于，它具有顯著的(de)優勢(shi)：

1.受滾動載(zai)荷(he)的(de)方式不同(tong)。傳統的(de)拱形軋機通(tong)過拱門(men)承受軋制載(zai)荷(he)，而短應力軋機通(tong)過四根拉(la)桿承受軋制載(zai)荷(he)，而且傳輸路徑較短，設備(bei)受到廣(guang)泛保(bao)護。

2.輥(gun)縫的調整方法不同(tong)。由于(yu)拉(la)桿結構，短應力軋機的軋制線固定，輥(gun)縫對稱調整，比傳統軋機的單(dan)向(xiang)壓(ya)下操作更(geng)簡單(dan)準確，特別用于(yu)連(lian)續軋機。

3.剛度(du)(du)和重(zhong)量(liang)比不同。由于其應力回線(xian)較短，具有了較高(gao)的剛度(du)(du)特(te)性(xing)。在相(xiang)同的剛度(du)(du)系數下(xia)，該(gai)軋機(ji)的重(zhong)量(liang)僅為傳統(tong)牌坊(fang)軋機(ji)的1/3.

4.軸承(cheng)(cheng)上的軋(ya)制(zhi)力(li)分布(bu)角不(bu)同。短應力(li)軋(ya)機(ji)撤掉(diao)了壓(ya)下螺(luo)絲，將集中載荷(he)改為(wei)分布(bu)載荷(he)。與傳統牌(pai)坊式軋(ya)機(ji)相比，其軋(ya)制(zhi)力(li)分布(bu)在更大的包絡角，降低(di)單位(wei)負荷(he)峰值(zhi)的同時，顯著延長了軸承(cheng)(cheng)座和滾動軸承(cheng)(cheng)的使用壽命。

5.軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)具有不同(tong)的(de)(de)變(bian)形抗(kang)力。與傳(chuan)統軋(ya)機不同(tong)，短應(ying)(ying)力軋(ya)機在軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)內裝有浮動球面墊，可保(bao)證軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)能自由適(shi)應(ying)(ying)軋(ya)輥在任(ren)何方向的(de)(de)變(bian)形，避免載荷邊緣集中(zhong)，延長軸(zhou)承(cheng)(cheng)和軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)的(de)(de)使用壽命。

6.軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)以(yi)不同的(de)方(fang)式進(jin)行平衡。與傳統(tong)軋(ya)機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)采用的(de)液壓平衡結構(gou)不同，短應力軋(ya)機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)通(tong)過拉(la)桿(gan)上的(de)銅(tong)螺母懸掛在拉(la)桿(gan)上，螺紋間(jian)隙將(jiang)直(zhi)接影響成品(pin)精度。因此，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)通(tong)過機(ji)(ji)械(xie)平衡系統(tong)進(jin)行平衡。如果平衡力的(de)方(fang)向與軋(ya)制力的(de)方(fang)向一(yi)致，系統(tong)就可(ke)以(yi)消除拉(la)桿(gan)和(he)拉(la)桿(gan)銅(tong)螺母之(zhi)間(jian)的(de)所有間(jian)隙，確保輥縫調整的(de)準(zhun)確性和(he)可(ke)靠性。

7.不同(tong)的(de)換(huan)輥(gun)(gun)(gun)方(fang)(fang)法。與傳統的(de)在(zai)線(xian)換(huan)輥(gun)(gun)(gun)軋(ya)機不同(tong)，短應(ying)力軋(ya)機采用離線(xian)整體(ti)換(huan)芯(xin)方(fang)(fang)式，可將換(huan)輥(gun)(gun)(gun)時(shi)間(jian)縮(suo)短到10min以內。舊機芯(xin)被吊到磨(mo)輥(gun)(gun)(gun)室進行換(huan)輥(gun)(gun)(gun)、清洗等(deng)工序，而新(xin)機芯(xin)中(zhong)的(de)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)和(he)導軌(gui)已在(zai)磨(mo)輥(gun)(gun)(gun)室中(zhong)預置，安裝在(zai)軌(gui)座(zuo)上(shang)即可軋(ya)制，節省(sheng)了(le)大量調整時(shi)間(jian)，顯著(zhu)提高(gao)了(le)生產(chan)效率。

　　 綜上所述，高(gao)剛度短應(ying)力軋機因其眾多優勢存在，已(yi)成為棒材(cai)和線材(cai)領(ling)域的帶(dai)領(ling)者，帶(dai)領(ling)鋼鐵設(she)備的快速發展。