軋鋼機設備的切分軋制的工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結合起來，相比于傳統的先鑄造出鋼坯后經加熱爐加熱再進行軋制的工藝具有簡化工藝、改善勞動條件、增加金屬收得率、節約能源、提高連鑄坯質量、便于實現機械化和自動化的優點。現在切分軋制工藝的主要分類有：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。

切分軋制的主要優點：

1、在條(tiao)件相同時，軋(ya)鋼機采用(yong)切(qie)分軋(ya)制可(ke)降低(di)鋼坯的加熱(re)溫度(du)40℃左右，燃料減少20%，電(dian)耗(hao)可(ke)降低(di)15%，總的生(sheng)產費用(yong)可(ke)降低(di)10—15%，這是一項可(ke)降低(di)生(sheng)產成本的易行而有效的措施。

2、切(qie)分軋制(zhi)與普通軋制(zhi)相比，產品精度(du)可提高(gao)5%—6%，原因是切(qie)分后兩線同時咬入，橫斷(duan)面(mian)變化不大(da)，且頭尾溫差(cha)小負(fu)荷均(jun)勻。此(ci)外，切(qie)分軋制(zhi)只在后3個機(ji)架進行，其(qi)余均(jun)為微張(zhang)(zhang)力(li)和無(wu)張(zhang)(zhang)力(li)軋制(zhi)。

3、軋鋼機用同樣(yang)尺寸(cun)的(de)坯料生(sheng)產同樣(yang)規格的(de)產品，只需軋(ya)制1/2的(de)斷(duan)面，因而可(ke)減(jian)少(shao)軋(ya)制道(dao)次。

4、實現雙(shuang)線或多線軋(ya)制，使軋(ya)機(ji)的(de)(de)產量大(da)幅度提高，這在生產小規格的(de)(de)產品(pin)時尤為重要。

5、進(jin)行切分軋(ya)制的過程(cheng)中，可(ke)(ke)以(yi)實現(xian)在線尺(chi)寸檢測(ce)(ce)激(ji)光(guang)的單向性和抗(kang)干擾性優于其他任何的光(guang)波，以(yi)此為原(yuan)理設(she)計的激(ji)光(guang)測(ce)(ce)徑儀用(yong)于在 線測(ce)(ce)量(liang)軋(ya)件尺(chi)寸，可(ke)(ke)連續測(ce)(ce)量(liang)軋(ya)件在水平/垂(chui)直(zhi)和與水平夾角為450方(fang)向上(shang)的尺(chi)寸，并可(ke)(ke)將(jiang)結果顯(xian)示和存貯(zhu)在計算機系統中。操作人員可(ke)(ke)根據顯(xian) 示的結果，及(ji)時了解生產過程(cheng)中的軋(ya)件尺(chi)寸精(jing)(jing)度(du)，在接(jie)近超過規定精(jing)(jing)度(du)時及(ji)時對(dui)軋(ya)鋼機進(jin)行調整(zheng)，以(yi)減少廢品，方(fang)便調整(zheng)操作。