了解軋機(ji)軋制鋼坯的工(gong)藝流程說明

      從煉(lian)鋼(gang)(gang)廠出來(lai)的(de)鋼(gang)(gang)坯還僅僅是(shi)半成(cheng)品，必須到軋(ya)(ya)機(ji)(ji)去進(jin)行軋(ya)(ya)制(zhi)以后，才能成(cheng)為合格的(de)產品。從煉(lian)鋼(gang)(gang)廠送(song)過來(lai)的(de)連鑄(zhu)坯，首先是(shi)進(jin)入(ru)加熱爐，然后經過初軋(ya)(ya)機(ji)(ji)反(fan)復軋(ya)(ya)制(zhi)之后，進(jin)入(ru)精軋(ya)(ya)鋼(gang)(gang)機(ji)(ji)。軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)工作方式(shi)分冷軋(ya)(ya)和(he)熱軋(ya)(ya)兩種，一(yi)般在工業生(sheng)產中采取的(de)方法是(shi)熱軋(ya)(ya)，這種方法操作簡單而且軋(ya)(ya)鋼(gang)(gang)效果十分明顯，因此，熱軋(ya)(ya)一(yi)度流行在個大(da)工廠的(de)生(sheng)產車間(jian)。

      軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)屬于金屬壓(ya)力加工(gong)，說簡單點(dian)，軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)板像壓(ya)面條(tiao)，經過(guo)搟面杖的(de)多次擠(ji)壓(ya)與推進(jin)(jin)，面越搟越薄。在熱軋(ya)(ya)(ya)生產(chan)線上，軋(ya)(ya)(ya)坯加熱變軟，被輥(gun)道送入(ru)軋(ya)(ya)(ya)機，軋(ya)(ya)(ya)成用戶要(yao)求的(de)尺寸。軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)是連(lian)續(xu)的(de)不間斷的(de)作(zuo)業，鋼(gang)(gang)帶在輥(gun)道上運行速度(du)快，軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)機設備(bei)自動化程度(du)高(gao)(gao)，效率也高(gao)(gao)。從平(ping)爐出(chu)來的(de)鋼(gang)(gang)錠也可以成為鋼(gang)(gang)板，但首先(xian)要(yao)經過(guo)加熱和初(chu)軋(ya)(ya)(ya)開坯才能送到熱軋(ya)(ya)(ya)機上進(jin)(jin)行軋(ya)(ya)(ya)制，工(gong)序改(gai)用連(lian)鑄坯簡單多了。

      一(yi)(yi)般(ban)連鑄坯(pi)的(de)厚度為(wei)150～250mm，先經(jing)過除磷(lin)到(dao)初(chu)軋(ya)(ya)(ya)，經(jing)輥道進入精軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，精軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)機(ji)(ji)由7架4輥式(shi)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)組(zu)成，機(ji)(ji)前(qian)裝有測(ce)速輥和(he)飛(fei)剪，切除板面(mian)頭部。精軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)機(ji)(ji)的(de)速度可以達到(dao)23m／s，軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)成品(pin)分為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)卷和(he)錠式(shi)板兩種，經(jing)過熱軋(ya)(ya)(ya)后的(de)鋼(gang)(gang)(gang)軌厚度一(yi)(yi)般(ban)在(zai)幾(ji)個毫米，如果(guo)用戶要(yao)求(qiu)鋼(gang)(gang)(gang)板更薄的(de)話(hua)，還要(yao)經(jing)過冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)。高速軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)機(ji)(ji)與常(chang)規軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)有相似(si)地方(fang)，但(dan)目的(de)是通過軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)壓延來獲取所需(xu)軋(ya)(ya)(ya)件規格尺寸。在(zai)軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)操作中(zhong)，為(wei)了(le)提高速軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)(gang)(gang)機(ji)(ji)運行(xing)效率，勢(shi)必要(yao)對其進行(xing)相應(ying)的(de)改善措施(shi)。