軋鋼機設備運行過程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，軋鋼機設備也能因此恢復正常。由于還沒有好的方法來檢測軋鋼機設備軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據經驗、軋鋼機設備的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據理論，正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

      在一(yi)(yi)般情況下，若是(shi)軋(ya)鋼機設備軋(ya)輥(gun)(gun)上的(de)裂(lie)紋(wen)(wen)是(shi)開放性(xing)的(de)，那么(me)其深(shen)度要(yao)比龜裂(lie)紋(wen)(wen)或其它的(de)微(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)要(yao)深(shen)一(yi)(yi)些(xie)，而(er)且裂(lie)紋(wen)(wen)寬度也要(yao)大一(yi)(yi)些(xie)，所以(yi)，相應的(de)必須找出輥(gun)(gun)面上長的(de)圓周(zhou)裂(lie)紋(wen)(wen)以(yi)及(ji)寬裂(lie)紋(wen)(wen)，通過這些(xie)裂(lie)紋(wen)(wen)，可以(yi)來(lai)確定小車(che)削量，對裂(lie)紋(wen)(wen)區域可以(yi)使用磁粉探傷方法。

      為了確(que)保(bao)安全性，軋鋼機設(she)(she)備軋輥(gun)車削(xue)(xue)的深度(du)一(yi)般要(yao)在(zai)裂(lie)紋(wen)深度(du)上再加0.5mm，并且(qie)，輥(gun)面(mian)車削(xue)(xue)后的粗(cu)糙(cao)度(du)不能低于(yu)6.3；使用(yong)砂輪對(dui)輥(gun)面(mian)進(jin)行磨削(xue)(xue)，磨削(xue)(xue)后其表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)要(yao)達到0.8，可(ke)以(yi)用(yong)標準塊(kuai)進(jin)行對(dui)比，也可(ke)以(yi)用(yong)粗(cu)糙(cao)度(du)檢測儀進(jin)行測定。當軋鋼機設(she)(she)備軋輥(gun)的缺陷(xian)處車削(xue)(xue)完成后，仍(reng)(reng)然要(yao)進(jin)行磁粉(fen)探傷，確(que)保(bao)所以(yi)的微裂(lie)紋(wen)都已(yi)消(xiao)除，如果還存在(zai)微裂(lie)紋(wen)，那就仍(reng)(reng)舊需(xu)要(yao)進(jin)行車削(xue)(xue)，要(yao)注(zhu)意(yi)的是，每進(jin)行一(yi)次修復(fu)，都要(yao)做記(ji)錄，并且(qie)注(zhu)意(yi)保(bao)存，以(yi)便日(ri)后備查。