神工機械經過多年的生產實踐，對各種軋鋼機的軋輥均已確定了較合適的材料，在選擇軋輥材料時，除考慮軋輥的工作要求和特點外，還要根據軋輥常見的破壞形式和破壞原因，按軋輥材料標準來選擇合適的材質。在板帶材生產中，由于產品精度不斷提高，對軋制作業條件的要求日趨嚴格。軋輥質量的好壞對板帶材質量、軋機生產率和作業率的影響很大。

      為(wei)了保證(zheng)軋(ya)(ya)機生(sheng)產(chan)率機降低生(sheng)產(chan)成本，要求軋(ya)(ya)輥耐用并且有有足夠的(de)(de)強度。在(zai)生(sheng)產(chan)中，軋(ya)(ya)輥經(jing)常(chang)出現破(po)環性事故。軋(ya)(ya)輥的(de)(de)破(po)壞決定于各種應(ying)力（包(bao)括(kuo)彎曲應(ying)力、扭轉(zhuan)應(ying)力、接觸(chu)應(ying)力、由于溫度分布(bu)不(bu)均或交替變化引起的(de)(de)溫度應(ying)力以及軋(ya)(ya)輥制(zhi)造過程(cheng)中形成的(de)(de)殘余應(ying)力等）的(de)(de)綜合影響，具體來說，軋(ya)(ya)輥的(de)(de)破(po)壞可能由下列(lie)三(san)方面原因(yin)造成：

1、軋輥的形狀設計不(bu)合理或設計強度不(bu)夠(gou)。例如，在額定負載下，軋輥因強度不(bu)夠(gou)而斷裂。或因接觸(chu)應力超過許用(yong)值(zhi)，使軋輥面出現(xian)疲勞剝落。

2、軋(ya)輥的材(cai)料熱(re)處理或加工工藝不合(he)要求。例如，軋(ya)輥的耐熱(re)裂性(xing)、耐粘(zhan)附性(xing)及耐磨性(xing)差，材(cai)料中有夾雜(za)物，或殘余應力過大等。

3、軋(ya)輥(gun)在(zai)生產(chan)過程中使用(yong)(yong)不合(he)理。熱(re)軋(ya)軋(ya)輥(gun)在(zai)冷(leng)卻(que)不足或(huo)冷(leng)卻(que)不均勻時，會因熱(re)疲勞(lao)造(zao)成棍(gun)面熱(re)裂(lie)；冷(leng)軋(ya)時的(de)事故粘附也(ye)(ye)會導致熱(re)裂(lie)甚至表(biao)面剝落；在(zai)冬季(ji)，新換上的(de)冷(leng)棍(gun)突然進行高負荷熱(re)軋(ya)，或(huo)者冷(leng)軋(ya)機(ji)停車，熱(re)軋(ya)的(de)軋(ya)輥(gun)驟然冷(leng)卻(que)，往往會因為(wei)溫度應(ying)力過大(da)，導致軋(ya)輥(gun)表(biao)面剝落甚至斷輥(gun)；壓下量過大(da)，或(huo)因工藝安排(pai)不合(he)理，造(zao)成負荷軋(ya)制，也(ye)(ye)會造(zao)成軋(ya)輥(gun)破壞(huai)。由(you)此可見，防止軋(ya)輥(gun)破壞(huai)，應(ying)從(cong)設計、制造(zao)和使用(yong)(yong)等方面去努力。