在冶金棒線材生產行業中，短應力線高剛度軋機具有重量輕、投資小、應力環短、彈性變形小、整體剛度高、成材率高、安裝調整更換方便、操作維護簡單等優點，深受軋鋼生產企業的歡迎，市場份額呈逐步上升趨勢。熱軋一般是指在金屬再結晶溫度以上進行軋制，在熱軋過程中，變形金屬有硬化和軟化兩個過程，由于變形速度的影響，只要回復和再結晶過程過晚，金屬就會隨著變形程度的增加而產生一定的加工硬化，但在熱軋溫度范圍內，軟化過程起主導作用，所以在熱軋末期，金屬的再結晶往往是不完全的，熱軋鋁合金板帶呈現出再結晶和形變組織共存的狀態。然而，在高速重載的惡劣工況下，軋機軸承失效事故頻繁發生，更換相對耗時，成為制約軋機產量提高的瓶頸因素。

神工(gong)短(duan)應力(li)軋(ya)機(ji)廠(chang)家認為(wei)短(duan)應力(li)線軋(ya)機(ji)的優點是：

1.軋機(ji)的高(gao)剛性保(bao)證了產(chan)品的高(gao)精度，易于實現負偏差軋制。

2.可(ke)以實現對稱調節。這對于穩定運(yun)行，提高(gao)作業率，節省(sheng)檢修和更換導梁的時(shi)間，減少運(yun)行事故，避免彎頭、沖(chong)擊、卷輥等(deng)工(gong)藝事故，提高(gao)導軌壽命具有重要意義(yi)。

3.由于軋機(ji)改變了(le)力的傳(chuan)遞(di)路徑，將(jiang)壓下螺釘(ding)的集中載(zai)荷變為(wei)分散在軸(zhou)(zhou)承(cheng)座(zuo)兩側(ce)的分散載(zai)荷，使(shi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)和軸(zhou)(zhou)承(cheng)座(zuo)更(geng)好地受力，軸(zhou)(zhou)承(cheng)的使(shi)用壽命比普(pu)通軋機(ji)提高1.5倍以上，從而降(jiang)低了(le)產品的成本(ben)。

　　神工短應力軋(ya)(ya)機廠家認為(wei)在熱軋(ya)(ya)生產線(xian)過程中，從加熱爐加熱到(dao)目(mu)標溫度(du)(du)的出爐鋼(gang)坯(pi)首(shou)先經過高壓水除鱗箱去除氧(yang)化(hua)皮，然(ran)(ran)后(hou)進(jin)入粗(cu)軋(ya)(ya)臺區(qu)(qu)，粗(cu)軋(ya)(ya)的主要作用是對加熱到(dao)目(mu)標溫度(du)(du)的鋼(gang)坯(pi)進(jin)行多(duo)(duo)次(ci)軋(ya)(ya)制，將鋼(gang)坯(pi)減薄到(dao)目(mu)標厚(hou)度(du)(du)，然(ran)(ran)后(hou)進(jin)入精(jing)軋(ya)(ya)機機架區(qu)(qu)。鋼(gang)坯(pi)在精(jing)軋(ya)(ya)區(qu)(qu)被多(duo)(duo)個機架軋(ya)(ya)制成具(ju)有設(she)定目(mu)標厚(hou)度(du)(du)的鋼(gang)帶，然(ran)(ran)后(hou)被送到(dao)卷(juan)(juan)取區(qu)(qu)，在卷(juan)(juan)取區(qu)(qu)被卷(juan)(juan)取機卷(juan)(juan)取成鋼(gang)帶卷(juan)(juan)，潤滑(hua)在熱軋(ya)(ya)過程中的作用體現(xian)在：

1.降低熱軋(ya)時軋(ya)輥(gun)與(yu)軋(ya)件之間的(de)摩(mo)擦系數。無熱軋(ya)工(gong)藝(yi)潤滑后的(de)摩(mo)擦系數一般在0.35左右，而(er)有(you)工(gong)藝(yi)潤滑后的(de)摩(mo)擦系數可(ke)降至0.12。

2.減小(xiao)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)。短應(ying)力(li)軋(ya)(ya)(ya)機廠(chang)家認(ren)為摩擦(ca)系數的(de)降低直接導致(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)的(de)降低，一般可降低10% ~ 25%。這不僅(jin)可以(yi)降低軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)功率，節約能耗，更(geng)重要的(de)是可以(yi)在原(yuan)有(you)軋(ya)(ya)(ya)機的(de)基礎上進行大(da)壓下量軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，有(you)利于軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)薄熱軋(ya)(ya)(ya)產(chan)品，有(you)效消除軋(ya)(ya)(ya)機在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中的(de)振動。

3.降低軋(ya)輥(gun)(gun)消耗(hao)，提高作業率(lv)。在(zai)熱軋(ya)條件(jian)下，工作輥(gun)(gun)由于(yu)長期接觸冷卻水而氧(yang)化，在(zai)其表面形(xing)成黑皮，這是造成軋(ya)輥(gun)(gun)異常磨損的(de)主要(yao)原因(yin)。潤滑劑可以防止軋(ya)輥(gun)(gun)表面黑皮的(de)產(chan)生，從而延(yan)長軋(ya)輥(gun)(gun)的(de)使用壽命，減少換輥(gun)(gun)次數，提高軋(ya)制生產(chan)率(lv)。

4.提高軋制后的(de)(de)表(biao)面質量。短應力軋機廠家(jia)認為軋輥磨損和(he)氧化(hua)鐵皮的(de)(de)減(jian)少(shao)(shao)直(zhi)接提高了軋制鋼(gang)板(ban)的(de)(de)質量。此外，工藝潤滑對變(bian)形(xing)區(qu)摩擦的(de)(de)調節也能促進軋后板(ban)形(xing)的(de)(de)改善。軋后表(biao)面質量的(de)(de)提高還可以提高熱軋帶鋼(gang)的(de)(de)酸洗速度，降(jiang)低酸液消耗，減(jian)少(shao)(shao)酸洗中金屬的(de)(de)損失。

5.改(gai)善產(chan)品的(de)內部結(jie)構(gou)(gou)(gou)和性能。神工短應力軋(ya)(ya)(ya)(ya)機廠家認為工藝潤滑不僅可以(yi)提高(gao)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制產(chan)品的(de)表(biao)面質(zhi)量，還可以(yi)改(gai)善軋(ya)(ya)(ya)(ya)制帶鋼(gang)的(de)晶粒結(jie)構(gou)(gou)(gou)，提高(gao)其深沖性能。例如，如果鋼(gang)是熱(re)(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)，由于摩擦系數(shu)的(de)降低，表(biao)層的(de)剪切變形減(jian)小，使(shi)得厚度(du)方(fang)向上從(cong)表(biao)層到中心(xin)的(de)織(zhi)構(gou)(gou)(gou)差(cha)異(yi)減(jian)小，有利于織(zhi)構(gou)(gou)(gou)的(de)增加，從(cong)而提高(gao)熱(re)(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板的(de)r值。