隨著科技的(de)(de)(de)不斷開(kai)展(zhan)，冷軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)(gang)也在不斷的(de)(de)(de)開(kai)展(zhan)擴展(zhan)，人們(men)對于這種冷軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)要(yao)求越來越高，由(you)于它在咱們(men)的(de)(de)(de)日(ri)子中的(de)(de)(de)效果越來越大。可是人們(men)的(de)(de)(de)期盼高了(le)，久而久之(zhi)會發現這種冷軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)一些缺(que)點(dian)，它的(de)(de)(de)外(wai)表(biao)缺(que)點(dian)問(wen)題一直(zhi)遭到人們(men)的(de)(de)(de)重視(shi)。下面是有關冷軋(ya)(ya)帶(dai)鋼(gang)(gang)外(wai)表(biao)缺(que)點(dian)問(wen)題的(de)(de)(de)根本(ben)辨認和操控(kong)。

一、冷軋帶鋼常見外表缺點分類及辨認

依據外表缺點產生的機理，主要可為以下幾類:  

1.來料缺點

在煉鋼、熱軋等前道工序現已產生，在冷軋工序無法消除并進一步暴露。如孔洞、夾雜、氧化鐵皮壓入、絲狀斑跡等。孔洞是薄規格冷軋帶鋼中的一種常見缺點，一般是指鑄坯中的夾雜、卷渣、外表裂紋等缺點在軋制進程中構成。孔洞可用肉眼辨認，對高速工作帶鋼來說，可選用在線孔洞儀裝置來檢測。

2.外表附著物類缺點

主要是在出產進程中帶鋼外表附著了其他物質構成。

3.冷軋加工變形類缺點

該類缺點主要是由于設備故障、工藝或操作不妥構成，還有一些是軋輥粘附異物在加工時構成，具有周期性，如振動痕、輥印等。

4.機械損傷類缺點

該類缺點主要在出產進程中帶鋼與設備等硬物觸摸構成，使帶鋼的表層遭到破壞，如擦劃傷、卷取擦傷等。

5.腐蝕類缺點

該類缺點主要是帶鋼遭到外界環境影響，外表產生化學反應構成腐蝕，如欠酸洗、銹斑等。

二.冷軋帶鋼外表缺點防備與操控

冷軋帶鋼外表缺點不僅對汽車外板、家電板等終產品的美觀性構成不良影響，并且會影響到后序再加工的凃鍍性以及深沖性，構成后工序無法加工、產品降級或許作廢。因而，加強對這些缺點的防備和操控尤為重要。

1.嚴格把關來料質量

2.優化出產工藝制度和減少事故產生

3.強化進程操控

4.加強清潔出產和輥系管理

為了滿意用戶對冷軋產品高外表質量的要求，目前冷軋產線選用在線檢測設備對外表缺點的構成、種類、方位進行的辨認，并采納相應的辦法進行操控。由于其出產工藝雜亂以及流程較長，一些外表缺點形貌和性質隨著工藝流程會不斷地產生變化，缺點的辨認和操控具有很大難度。因而，不斷地總結經驗，正確辨認各種外表缺點，加強對缺點的檢測和剖析以及采納相應的操控辦法以提外表質量，成為冷軋帶鋼外表質量改進的方向。

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