設備的光滑(hua)具(ju)有許(xu)多(duo)特殊問(wen)題(ti)，特別是現代(dai)大型成(cheng)套設備，主動化程(cheng)度(du)高，需求接受帶沖擊性的重負荷，作業(ye)(ye)溫度(du)高及運動速(su)度(du)高，有些露天作業(ye)(ye)設備在惡劣(lie)環境條件下作業(ye)(ye)，具(ju)有多(duo)粉塵、潮(chao)濕(shi)的作業(ye)(ye)，易于(yu)腐(fu)蝕，對設備光滑(hua)提出(chu)了較高的要求。

軋鋼機械對光滑的要求

1、軋鋼機械的首要設備包含軋鋼機作業機座、萬向接軸及其平衡設備、齒輪機座、主聯軸器、減速機、電動機聯軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。

2、軋鋼機械對光滑的要求

干油光滑

如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機作業輥、軋機壓下設備、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油光滑。

稀油循環光滑

如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與光滑的乳液體系和給油體系的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備光滑；各機架的油膜軸承體系等。

高速高精度軋機的軸承，用油霧光滑和油氣光滑。

3、軋鋼機械工藝光滑冷卻常用介質

在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的沖突力，下降軋制力和功率耗費，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝光滑冷卻介質。

對軋鋼機工藝光滑冷卻介質的基本要求有：①恰當的油性；②杰出的冷卻能力；③杰出的抗氧化安定性、防銹性和理化穩定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有杰出的沖洗清潔效果；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于取得油源，成本低。

軋鋼機械常用光滑體系簡介

1、稀油和干油會集光滑體系

因為各種軋鋼機結構對光滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的光滑體系和辦法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件能夠采用油杯、油環等單體渙散光滑方法。而對復雜的整機及較為重要的沖突副，則采用了稀油或干油會集光滑體系。從驅動方法看，會集光滑體系可分為手動、半主動及主動操作三類體系，從管線安置等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。

2、軋鋼機工藝光滑體系

依據工況和所用介質不同，軋機工藝光滑體系壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻設備將介質噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質的壓力、溫度等有嚴格的要求。所以，對噴出介質、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機油膜軸承光滑體系

軋鋼機油膜軸承光滑體系有動壓體系、靜壓體系和動靜壓混合體系。動壓軸承的液體沖突條件在軋輥有轉速時才干構成。當軋鋼機起動、制動或回轉時，其速度變化就不能保證液體沖突條件，限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的構成和轉速無關，在起動、制動、回轉，乃至停止時，都能保證液體沖突條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓體系，費用高。所以，在起動、制動、回轉、低速時用靜壓體系供高壓油。而高速時封閉靜壓體系，用動壓體系供油的動靜壓混合體系效果更為理想。

4、軋鋼機油霧光滑和油氣光滑體系

油霧光滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經管道，凝縮嘴送入光滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承光滑。它光滑、冷卻效率高；且可節省用油；因油霧有壓力（2-3KPA）又可防雜質和水侵入沖突副，使軸承壽數提高40%。

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