神工軋鋼機(ji)械生(sheng)產行業進入了(le)又快又好的發(fa)展期，軋鋼機(ji)械生(sheng)產技(ji)術取(qu)得(de)了(le)顯(xian)著進步，信息(xi)化(hua)和自動化(hua)技(ji)術發(fa)揮了(le)重(zhong)要作(zuo)用。

　　按照我國鋼鐵工業的實際狀況分析，從采礦、選礦、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，到鑄坯(連鑄)、軋鋼機械、精整，再到熱處理、涂鍍處理等所有生產工序中，軋鋼機械工序是應用自動化和信息化技術比較先進、成熟并且取得明顯效益的工序。

軋鋼機械是信息化和自動化應用：

　　近年來，神工軋鋼機械行業自動化技術和信息化技術應用向既有廣度又有深度的方向發展。軋鋼機械行業采用了較為完善的自動化控制系統，基本上普及了基礎自動化 (L1)。軋鋼機械生產過程控制自動化(L2)發展也較快，特別是隨著引進了不少先進的軋鋼機械控制系統、先進的軋鋼機械數學模型和先進的軋鋼機械控制軟件，使得軋鋼機械的過程控制自動化(L2)應用技術水平在鋼鐵行業中提高的幅度大。國內大、中型鋼鐵企業的軋鋼機械工序都配備了四級計算機管理與控制系統。

　　　　軋鋼機械行業自動化和計算機系統產生的經濟效益十分明顯，而其投資卻在一條軋鋼機械生產線總投資中所占的比例很小，且很快能收回這部分投資。這一方面促使企業在新建或改造老的軋鋼機械生產線時，都把建立自動化和計算機系統作為工程項目;另外一方面也促使企業不斷引進國外的軋鋼機械自動化和計算機系統。

自動化和信息化推動軋鋼機械技術進步

　　如今，神工軋鋼機械生產行業進入了又快又好的發展期，軋鋼機械生產技術取得了顯著進步，信息化和自動化技術發揮了重要作用。主要表現在以下幾個方面：

　　一，自動化和信息化技術促進了鋼材品種結構的拓展。　　產品結構的調整、鋼材新品種的開發與穩定生產，離不開以信息化為基礎的生產管理，離不開以自動化為基礎的生產控制。利用信息化和自動化技術進行品種開發，按照客戶需求進行產品設計、制訂產品質量標準和軋制規程，監測和控制生產過程中的產品質量，大大縮短了新品種的開發周期，提高了產品性能。

　　二，自動化和信息化技術促進軋鋼機械產品生產能力的提升。　

　　三，自動化和信息化技術促使軋鋼機械生產的經濟指標和產品質量得到較大提高。軋鋼機械生產的技術經濟指標得到明顯改善，產品質量水平得到較大提高，與自動化、信息化技術的普及、應用、提升密切相關。要保持和提升企業的競爭優勢，就必須在產品研發、企業管理等方面全面實現信息化，就必須對生產工藝流程實現自動化控制。

　　四，自動化和信息化技術使得先進企業軋鋼機械工序的能源消耗指標得到改善。軋鋼機械工序是鋼鐵材料生產能源消耗的主要工序之一，在軋鋼機械加工費用中，能源消耗占 65%-70%。從軋鋼機械生產主要工藝流程看，坯料加熱、熱軋、冷軋和熱處理是主要的能耗環節。坯料加熱節能技術主要有鑄坯(錠)熱送熱裝、加熱爐結構優化、燃燒控制、煙氣余熱回收利用和加熱爐計算機控制等。熱軋工序節能技術主要有快速軋制、無頭和半無頭軋制、一火成材、熱軋工藝潤滑、軋制工藝優化、減少軋制間隙時間和提高軋機傳動效率等。