軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修

(1)設備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進行預安裝(對較復雜系統)。預安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷 、則用合格、清潔件增補。 清洗方法：用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸 (質量分數)10-15%，烏洛托品(質量分數)1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃，然后用溫水清洗。再用質量分數為1%的氨水溶液，浸漬和清洗10-15min，溶液溫度30-40℃中和之后，用蒸汽或溫水清洗。最后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。
    (2)設備的清洗、試壓、調試：設備正式安裝后，再清洗循環一次為好，以保障可靠。 干油和稀油系統循環時間為8-12小時，稀油壓力為5-3MPa；清潔度為YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。 對清洗后的 系統，應以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。 試驗之后，按設計說明書讀壓 力繼電器、溫度調節、液位調節和誅電器聯鎖進行調定，然后方可投入使用。
    (3)設備維修：現場使用者，一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術上掌握使用、維護修理的相關資料，以便使用維護和修理。
油膜軸承潤滑，常以下面三種形式表現：
    (1)起動或停機時，盡管軸與軸承間有潤滑油，但由于運動速度等于零或趨近于零，流體動壓潤滑尚未形成或逐漸消失，軸與軸承必然直接接觸，此時處于邊介潤滑甚至是半干摩擦狀態。　     
    (2)軋機操作中，由于產生震動或進水過多或供油不足或油質有問題都可能產生混合潤滑。
    (3)軋機運轉正常平穩時，呈流體潤滑。 因此，油膜軸承的潤滑特點是上述三種情況交替存在的混合潤滑。 為適應鋼鐵企業高速、重載、自動化、大型化和高產的需要，解決軋機油膜軸承的潤滑要求， 滿足日趨苛刻的工況條件，軋機油膜軸承所用的潤滑油--油膜軸承油應運而生。
油膜軸承油的使用性能要求：
    軋鋼機油膜軸承的潤滑特點，決定了油膜軸承油必須滿足其使用性能要求，方可保障軋機的正常運轉和連續生產，因此，油膜軸承油需具備：
    (1)優良的粘溫性能(高粘度指數)，在軸承溫度大幅度變動時，仍能實現各個潤滑部位的正常潤滑。
    (2)優越的抗乳化性能(即分水性)，在長期使用中能迅速分離油中水份。
    (3)良好的抗磨及極壓性能，運轉時油中混入少量水分時，仍能形成油膜保持重載和抗磨性能。
    (4)良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能，防止潤滑系統產生銹蝕，阻塞油路、造成磨損和供油不足。
    (5)良好的氧化安定性、清洗性與過濾性。使潤滑系統油路暢通，保證潤滑正常。
    神工機械從事軋鋼機多年，經驗豐富，鞏義市神工機械有限公司專業生產系列軋鋼設備的廠家。公司技術力量雄厚，生產設備精良，檢測手段齊全，質量管理嚴謹，從各方面嚴把關，合同執行率100%，產品出廠合格率達到100%。
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