尋找鋼筋表面的氧化膜“起泡”的原因點
    鋼(gang)(gang)的(de)表面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)程度(du)是隨(sui)溫(wen)度(du)的(de)升高而(er)增加(jia)，超過某一溫(wen)度(du)，隨(sui)溫(wen)度(du)增加(jia)，單位時間(jian)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)量突出增加(jia)。因此終軋溫(wen)度(du)越(yue)(yue)高、表面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)越(yue)(yue)嚴(yan)重，表面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)厚(hou)(hou)度(du)也越(yue)(yue)厚(hou)(hou)。過厚(hou)(hou)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)在冷(leng)卻過程中與基體組(zu)織收縮不一致，形成了鋼(gang)(gang)筋(jin)表面(mian)(mian)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)“起(qi)泡”。可(ke)以認為：終軋溫(wen)度(du)過高是龍(long)鋼(gang)(gang)西(xi)軋廠鋼(gang)(gang)筋(jin)表面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)過厚(hou)(hou)，產生“起(qi)泡”的(de)主要(yao)原因，并且由于(yu)鋼(gang)(gang)筋(jin)表面(mian)(mian)未能(neng)形成致密(mi)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)從而(er)降(jiang)低了鋼(gang)(gang)筋(jin)的(de)抗銹蝕(shi)性(xing)能(neng)。

     分(fen)別用(yong)電子探針(zhen)和(he)X射線衍射儀(yi)進行(xing)氧(yang)化膜的厚度和(he)成(cheng)分(fen)結構分(fen)析(xi)，得到(dao)以下(xia)結論(lun)：鋼(gang)筋(jin)在軋后(hou)氧(yang)化膜的形成(cheng)順(shun)序是先FeO，再Fe3O4，后(hou)α-Fe2O3，因而α-Fe2O3在表(biao)層，FeO靠近鋼(gang)的基體。終軋溫度過高，加劇(ju)了α-Fe2O3的產生。由于Fe3O4致密且抗(kang)(kang)蝕(shi)性最好，α-Fe2O3疏(shu)松(song)，易與(yu)水結合、抗(kang)(kang)蝕(shi)性差，所以氧(yang)化膜中α-Fe2O3含量過高時鋼(gang)筋(jin)的抗(kang)(kang)蝕(shi)性明顯(xian)下(xia)降。

       終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)及變(bian)(bian)形量決定(ding)奧氏體是否發(fa)生再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)。降(jiang)低終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)可(ke)以(yi)(yi)減小變(bian)(bian)形奧氏體的(de)再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)程度(du)(du)(du)(du)，甚至可(ke)以(yi)(yi)完全抑制再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)。終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)降(jiang)低，影(ying)響冷(leng)卻(que)前(qian)的(de)組織(zhi)狀(zhuang)態，如果(guo)終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)在再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)上(shang)，終(zhong)軋(ya)變(bian)(bian)形與再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)結(jie)(jie)果(guo)使晶(jing)(jing)粒細化(hua)。終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低到再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)區以(yi)(yi)下(xia)，則(ze)冷(leng)卻(que)后保持(chi)了變(bian)(bian)形強(qiang)(qiang)化(hua)的(de)影(ying)響，從組織(zhi)上(shang)保留有一定(ding)的(de)位(wei)錯密度(du)(du)(du)(du)，提高了鋼筋強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)。

      自回火溫度高的(de)原因在(zai)于冷卻工藝過(guo)于簡(jian)(jian)單。西軋廠采(cai)用(yong)了簡(jian)(jian)易的(de)軋后(hou)穿水冷卻工藝，水壓無法形成(cheng)，鋼筋終軋后(hou)，在(zai)進入(ru)簡(jian)(jian)易冷卻裝置冷卻過(guo)程中，由于輻(fu)射散(san)熱，溫度有所(suo)下(xia)(xia)降，但是下(xia)(xia)降范圍(wei)僅為40～70℃。

       同時終軋溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)對(dui)自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)也(ye)有影(ying)響，隨(sui)(sui)著終軋溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)，自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)也(ye)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)。自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)筋的(de)機(ji)械(xie)性(xing)(xing)能影(ying)響很大。鋼(gang)(gang)(gang)筋的(de)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)(du)(du)和抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)隨(sui)(sui)自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)而下降，延伸(shen)率則(ze)隨(sui)(sui)自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)而升(sheng)(sheng)高(gao)(gao)。自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)(gao)，則(ze)鋼(gang)(gang)(gang)筋的(de)強(qiang)度(du)(du)(du)低(di)，但是塑性(xing)(xing)上升(sheng)(sheng)；反之，自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過低(di)，則(ze)能得到低(di)塑性(xing)(xing)，高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)筋。因此，要得到強(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)、塑性(xing)(xing)好、綜合機(ji)械(xie)性(xing)(xing)能優良的(de)鋼(gang)(gang)(gang)筋，就必須對(dui)自(zi)(zi)回(hui)(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)進行嚴格的(de)控制。