軋鋼機軸承潤滑在軋鋼生產線中也是至關重要的環節，特別是目前軋鋼機的型式是多種多樣，依照用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。該文所介紹 的軋鋼機軸承潤滑技術在軋鋼機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用，包括黑色金屬和有色金屬的冷熱軋機及平整機。

　　長期工作中，軸承部分在高速旋轉過程中，產生較大的摩擦力，非常容易發熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設備)常用潤 滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；中國潤滑機械設備已基本可成套供給。

　　一般軋鋼機工藝潤滑冷卻普遍使用的介質：在軋鋼生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥 與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好 得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。

　　用于冶金、重型、礦山等軋鋼機械設備稀油循環潤滑系統中的稀油潤滑裝置，稀油潤滑裝置的公稱壓力為零點六三MPa；過濾精度低粘度為零點零八毫米;高粘度為零點一二毫米；冷卻水溫度小于 或等于三十度的工業用水；冷卻水壓力小于零點四MPa；冷卻器的進油溫度為五十度潤滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點二到零點四MPa。在軋鋼機潤滑系統安裝也必須依照方便潤滑、方便換 輥等特點來進行，特別是工作輥的更換頻率為最高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為最佳。