高速軋鋼機與常規軋機有相似地方，目的是通過軋機壓延來獲取所需軋件規格尺寸。在軋鋼機操作中，為了提高速軋鋼機運行效率，勢必要對其進行相應的改善措施。軋鋼機運轉效率大多受 無計劃停車、其他設備延誤、軋輥及軸承更換、其他工序維護的影響，因此對于高速軋機運轉率的改善，我們需要有計劃的進行，具體操作如下：

　　1、軋輥材質應根據軋件要求進行篩選，提高軋輥抗疲勞強度及使用壽命。不定期對軋輥及導衛磨損情況進行檢查。

　　2、把軸承潤滑油注入流程反向----從原來的內部----外部改為外部----內部，以此降低粉塵對軸承的污染。

　　3、軋鋼機利用超聲波技術對軋輥進行檢查及分析。

　　4、干潤滑油點做了修改，當下干油自高壓區添加，添加量由原料的每個六次循環增至十一次，稀油潤滑為15分鐘一個循環，這些改變累計的效果可以令軸承溫度降低幾攝氏度 。

　　高溫、高壓、高速火藥氣體對管壁的作用和沖擊，炮彈對管壁的擠壓，形成了很高的切向應力；軋鋼機身管表面經受著交替地快速加熱(以十℃/s的加熱速率使溫度升高到七百一十℃以上)和快速 冷卻(十℃/s)，使鋼的組織產生了奧氏體和馬氏體的反復相變，形成了很大的組織應力和熱梯度。

　　油氣潤滑應用在軋輥軸承上，可以使潤滑狀況大大改善，使軸承使用壽命大為提升；改進了使用干式油潤滑時軋輥軸承座內油漬多，難以清洗的狀態，軸承座內變得比較干凈，大為降低了維護工 人得勞動強度； 不斷進入軸承座的壓縮空氣能對軸承起冷卻作用；避免了軋鋼機使用干式油潤滑時因潤滑脂從軸承座外泄造成的對冷卻水或乳化液的污染以及在鋼板表面形成的黑斑，減少了水處理費用 ，延長了乳化液的更換周期。

　　要想延長軋鋼機軋輥軸承的使用壽命，對軋輥軸承進行密封外，軋鋼機采用正確的潤滑方法。油氣潤滑可以使用高粘度的潤滑油，這樣才能對潤滑系統的工作狀況進行控制，大限度提升軋機軸 承座的密封性能，降低軋輥軸承在摩擦時的溫度，油氣潤滑又能在惡劣的工況條件下不間斷運行，既能方便潤滑又容易換輥。油氣潤滑比其它潤滑方式有無法比擬的優勢，完全符合軋鋼機對潤滑的要求 ，所以油氣潤滑是軋鋼機軸承潤滑得佳選擇。

　　不對供油狀況、壓縮空氣壓力、油箱液位起到有效的控制，一旦發生故障能及時報警，并顯示故障類型；軋鋼機能對進入軸承座的油氣流進行監視，當油氣流不通時能及時報警，有效地避免軸承 毀壞； 大幅減少備件消耗，降低軋鋼機維修量，提高了產量；又環保。