軋鋼設備作為一種重要的剛才生產工具，得到了廣泛的應用，那么軋鋼機設備經歷了怎樣的發展過程呢？今天神工機械小編就帶大家看一下，軋鋼機設備的前世今生。型鋼主要是靠熱軋方式生產，用于熱軋型鋼的軋機按軋輥直徑和產品規格分為軌梁、大型、中型、小型和線材軋鋼機。型鋼軋機近年來得到較大的發展，初、中軋采用的軋機，減少翻鋼次數，縮短間隔時間；精軋采用短應力線軋機和預應力軋機，以增加軋機剛性，使產品有較小的公差范圍；改進導衛裝置及其裝拆方法，以延長導衛裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間；采用自動壓下設定機構，使軋件的誤差尺寸小，縮短調整及試軋時間；采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時間等。線材軋機用來生產5mm～12.7mm的圓形斷面軋材。20世紀40年代的線材軋機需要人工喂鋼，軋制速度限制在10m/s以下，盤重在800kN～900kN左右；60年代中期，出現了Y型高速無扭轉軋機，快的軋制速度達50m/s～70m/s，線材盤重達25000 kN；70年代發展起來的懸臂式45°無扭精軋機組出口速度達到65m/s～80m/s，有的達120m/s。近30年來，線材軋機在高速、大盤重、高產量、高精度方面有了較大的發展。

　　世界(jie)軋(ya)(ya)(ya)鋼工(gong)(gong)(gong)業的(de)技(ji)(ji)術進步(bu)主要集中(zhong)在生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)(cheng)的(de)縮短(duan)和(he)簡化(hua)上(shang)，后來形成軋(ya)(ya)(ya)材性(xing)(xing)能(neng)高品質化(hua)、品種(zhong)規格多樣(yang)化(hua)、控制管理計算機化(hua)等。未來的(de)軋(ya)(ya)(ya)鋼生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)(cheng)將更(geng)加(jia)緊湊(cou)， 達到鑄軋(ya)(ya)(ya)一體化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)； 軋(ya)(ya)(ya)鋼過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)將實現清潔(jie)化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)，即(ji)無氧(yang)化(hua)（或低(di)(di)氧(yang)化(hua)）和(he)無酸(suan)除鱗（氧(yang)化(hua)鐵皮）這兩項被(bei)稱為綠色工(gong)(gong)(gong)藝的(de)新技(ji)(ji)術，將使軋(ya)(ya)(ya)鋼過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)清潔(jie)化(hua)； 用(yong)(yong)高新技(ji)(ji)術改造(zao)軋(ya)(ya)(ya)鋼工(gong)(gong)(gong)業， 使鋼材生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)柔性(xing)(xing)化(hua)； 并不斷提高鋼材使用(yong)(yong)壽(shou)命和(he)有效(xiao)利用(yong)(yong)率， 開發多種(zhong)鋼材延(yan)伸(shen)加(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)業。現代(dai)軋(ya)(ya)(ya)機設備開展的(de)趨(qu)向動向是接連化(hua)、自動化(hua)、專業化(hua),產(chan)品質量高,消(xiao)耗低(di)(di)。