軋鋼機軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便于更換軋輥，不同的軋鋼機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大，摩擦系數較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用 于板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承，比較便宜。多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。軋鋼機的優點是摩擦系數比較小、承壓能力較大、使用工作速度高、剛性好、缺點是油膜厚度隨速度而變化，液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

　　用于調整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸，上輥調整裝置也稱“壓下裝置”有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋鋼機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測壓儀等部件，軋鋼機的傳動(dong)效率低，運動(dong)部分的轉動(dong)慣性(xing)大，反(fan)應速度慢，調(diao)整精度低。

　　在軋鋼機企(qi)業生產(chan)的時(shi)候，一般在連(lian)(lian)鑄坯使用熱裝軋制時(shi)，連(lian)(lian)鑄坯自身(shen)溫度(du)比較(jiao)高，不(bu)建(jian)議使用傳統得加(jia)熱工藝，要(yao)不(bu)然不(bu)僅達不(bu)到增產(chan)、節能(neng)、降耗得目的，增加(jia)氧化燒損，導致晶粒粗大(da)， 甚至過熱或(huo)過燒的情況發生。連(lian)(lian)鑄鋼坯不(bu)必考慮熱應力(li)對加(jia)熱速度(du)的限(xian)制，可直接(jie)使用快速加(jia)熱工藝。

　　在(zai)(zai)進(jin)行(xing)高溫(wen)快速(su)軋制工藝，鋼(gang)(gang)坯(pi)在(zai)(zai)進(jin)入(ru)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)中(zhong)就(jiu)直接進(jin)入(ru)高溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)(re)，對(dui)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)尾加(jia)(jia)熱(re)(re)段爐(lu)堂(tang)溫(wen)度(du)(du)設(she)置(zhi)在(zai)(zai)一(yi)(yi)千(qian)到一(yi)(yi)千(qian)兩百度(du)(du)，均勻熱(re)(re)段爐(lu)堂(tang)溫(wen)度(du)(du)設(she)置(zhi)在(zai)(zai)一(yi)(yi)千(qian)兩百到一(yi)(yi)千(qian)二(er)百五十度(du)(du)，這樣被(bei)加(jia)(jia) 熱(re)(re)的鋼(gang)(gang)坯(pi)在(zai)(zai)大可(ke)能得(de)輻射溫(wen)度(du)(du)下進(jin)行(xing)快速(su)加(jia)(jia)熱(re)(re)，這樣縮短鋼(gang)(gang)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)時間與(yu)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)長度(du)(du)，深一(yi)(yi)步減少氧化燒損率(lv)與(yu)提(ti)升加(jia)(jia)熱(re)(re)質量，然后進(jin)行(xing)快速(su)軋制。軋鋼(gang)(gang)機是實(shi)現金屬軋制過程的設(she)備(bei)(bei)(bei)，泛指完成軋材生產全過程的裝備(bei)(bei)(bei)，包括(kuo)有主要設(she)備(bei)(bei)(bei)、輔助設(she)備(bei)(bei)(bei)、起(qi)重運(yun)輸(shu)設(she)備(bei)(bei)(bei)和附屬設(she)備(bei)(bei)(bei)等。