眾所周知，軋輥是軋鋼工藝中的易損件，有時用不正確能直接毀掉軋輥，給生產帶來損失和不便，今天神工機械來為大家總結一下軋輥的正確用法和維護要求。軋輥在軋制過程中與高溫軋制材料接觸，要承受軋制壓力，扭曲力還要承受機械沖擊，機械磨損與熱作用。處理不當就會引發軋輥疲勞，是軋輥失效。在使用軋輥時，要嚴格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間，在這種狀態下，能夠減輕帶材對軋輥的瞬時沖擊力過大，保護輥面不受傷害，軋制水冷卻要均勻連續足量對軋輥進行有效冷卻。

      軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)在軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中沒軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)表(biao)面溫(wen)度(du)(du)(du)最高(gao)(gao)不超過(guo)55℃一下zui佳(jia)，高(gao)(gao)鉻(ge)鑄鐵材質的(de)裝最高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)不超過(guo)60℃，鎳鉻(ge)無限冷硬鑄鐵軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)最高(gao)(gao)不超過(guo)65℃。否則輥(gun)(gun)面容易出現(xian)熱疲勞或改變輥(gun)(gun)型曲線(xian)，每次(ci)生(sheng)產(chan)之(zhi)前必(bi)須(xu)將軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)表(biao)面各種(zhong)缺陷（主(zhu)要(yao)是龜(gui)裂紋）去(qu)除掉。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)上機(ji)一次(ci)使用和修復（包括磨損(sun)，疲勞層去(qu)除與輥(gun)(gun)型修復）的(de)磨削總量(liang)一般(ban)為0.35-0.6mm為宜(yi)。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)每次(ci)上機(ji)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)材總量(liang)在1800-2400噸(dun)為宜(yi)，過(guo)量(liang)榨(zha)汁(zhi)，將造成軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)過(guo)度(du)(du)(du)磨損(sun)和微裂紋加深，增(zeng)大(da)二(er)次(ci)磨削量(liang)，軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)消耗增(zeng)高(gao)(gao)的(de)同時，也會導致板材質量(liang)（粗糙(cao)度(du)(du)(du)，平整度(du)(du)(du)，尺寸精度(du)(du)(du)，厚度(du)(du)(du)偏差）的(de)嚴重下降。

      在(zai)軋(ya)(ya)制過程中，如果冷(leng)(leng)卻水(shui)系統出現故(gu)障(zhang)，為避(bi)免軋(ya)(ya)輥(gun)形(xing)成(cheng)較深(shen)龜裂(lie)紋(wen)，應盡快關(guan)閉(bi)冷(leng)(leng)曲水(shui)流；軋(ya)(ya)輥(gun)下機(ji)后要進行全方(fang)位質量檢查(cha)，將龜裂(lie)紋(wen)等表(biao)面(mian)缺(que)陷徹底磨削(xue)掉。另(ling)軋(ya)(ya)輥(gun)嚴禁激冷(leng)(leng)激熱，要定(ding)期對(dui)軋(ya)(ya)輥(gun)進行探傷，檢查(cha)軋(ya)(ya)輥(gun)表(biao)面(mian)、內部組織與結合層的質量，保證軋(ya)(ya)輥(gun)能夠正常周(zhou)轉使用，建議按一配七備輥(gun)，提高軋(ya)(ya)輥(gun)抗(kang)事故(gu)風險性。