軋鋼設備潤滑的基本方式有稀油潤滑、干油潤滑和油霧潤滑，稀油潤滑是采用礦物油做潤滑劑。因為稀油具有流動性、對金屬表面的附著性、一定的黏度和熱容性等特性，所以能粘附在被潤滑零件的表面上，并能形成流體動壓力，使摩擦表面互相隔開，還能從摩擦表面上帶走摩擦產生的熱量。稀油性能比較穩定，有一定的防腐作用，但稀油不易密封，設備的潤滑面容易侵入水、氧化鐵皮等雜質。

      干油(you)潤(run)(run)滑實際上是用(yong)油(you)膏狀潤(run)(run)滑脂做潤(run)(run)滑劑，潤(run)(run)滑脂是由(you)潤(run)(run)滑油(you)加上稠化劑制成的油(you)脂，除(chu)具(ju)有潤(run)(run)滑性能外，其粘附力很強，因此保護性能較好，對摩擦表面還起到密封作用(yong)，以免金(jin)屬腐蝕和雜質侵入。加入一次潤(run)(run)滑脂后(hou)，軋(ya)鋼設(she)備可運轉一段(duan)時(shi)間(jian)，使(shi)用(yong)方便，但運轉時(shi)能量消耗較稀(xi)油(you)大，不(bu)適用(yong)于高速運轉的設(she)備。

      油(you)霧(wu)潤(run)(run)滑是一(yi)種新的(de)潤(run)(run)滑方式，潤(run)(run)滑油(you)在霧(wu)化器中，軋鋼設備(bei)在經過過濾和壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)的(de)作(zuo)用(yong)下，被霧(wu)化成極(ji)微小(xiao)的(de)油(you)粒。然(ran)后微小(xiao)油(you)粒與壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)混合在一(yi)起，經管道和凝(ning)縮(suo)噴嘴，凝(ning)成稍大的(de)油(you) 滴被噴到摩(mo)擦(ca)表面。油(you)霧(wu)潤(run)(run)滑的(de)耗油(you)量少(shao)，工作(zuo)溫度低，潤(run)(run)滑效果好(hao)，維修費用(yong)省，但油(you)霧(wu)潤(run)(run)滑對軋鋼設備(bei)密封的(de)要求很高，對油(you)質和壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)要求也(ye)很嚴格(ge)。

      在軋鋼設備生(sheng)產的(de)時候，一般在連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯使(shi)用(yong)熱(re)(re)裝軋(ya)制(zhi)時，連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯自身(shen)溫(wen)度比較高，不(bu)(bu)建議(yi)使(shi)用(yong)傳統得(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)藝(yi)，要不(bu)(bu)然不(bu)(bu)僅達不(bu)(bu)到增(zeng)產、節能、降耗(hao)得(de)(de)目的(de)，還會(hui)增(zeng)加(jia)(jia)氧化(hua)燒損，導致晶粒粗大，甚至過(guo)熱(re)(re)或過(guo)燒的(de)情況發生(sheng)，連(lian)鑄(zhu)(zhu)鋼坯不(bu)(bu)必考慮熱(re)(re)應(ying)力對加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度的(de)限制(zhi)，可(ke)直接(jie)使(shi)用(yong)快速(su)加(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)藝(yi)。