今年來，由于帶材的軋制速度愈來愈高，在熱連軋靜軋機組的后幾架，電動壓下裝置由于慣性大，已很難滿足快速、高精度的調整輥縫的要求，因而開始采用電動壓下與液壓壓下相結合的壓下方式，在現代化的冷連軋機組中，幾乎已全部采用液壓壓下裝置。板帶軋機壓下裝置的特點：板帶軋機的軋件既薄又寬又長，并且軋制速度大，軋件精度要求高，這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾個特點：

1、軋(ya)輥(gun)(gun)調(diao)整(zheng)量較(jiao)小(xiao)。上輥(gun)(gun)提升高度一般為100~200毫米(mi)，在換(huan)輥(gun)(gun)操作時，zui大(da)行程(cheng)也只有200~300毫米(mi)。在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中，軋(ya)輥(gun)(gun)的(de)調(diao)整(zheng)行程(cheng)更小(xiao)，zui大(da)10~25毫米(mi)，zui小(xiao)時只有幾個微米(mi)。

2、調(diao)(diao)整(zheng)精度(du)高。目前，熱軋寬帶鋼(gang)的縱向(xiang)厚度(du)差(cha)已(yi)提高到+0.025~+0.05毫米(mi)，有的甚至達到+0.015毫米(mi)。壓下裝置的調(diao)(diao)整(zheng)精度(du)應(ying)在厚度(du)公差(cha)范圍以內。

3、經常的(de)工(gong)作制(zhi)度是“頻(pin)繁的(de)帶(dai)鋼壓下(xia)(xia)”。軋(ya)制(zhi)過程中，為消除(chu)帶(dai)鋼的(de)厚(hou)度不均勻和保證軋(ya)制(zhi)精(jing)度，壓下(xia)(xia)裝(zhuang)置必須隨時(shi)在(zai)軋(ya)制(zhi)負荷下(xia)(xia)調(diao)整(zheng)(zheng)輥縫。此(ci)外，為了消除(chu)機(ji)座彈(dan)性變形的(de)影響(xiang)，在(zai)開軋(ya)前，對軋(ya)輥進行零件(jian)調(diao)整(zheng)(zheng)時(shi)，也需要進行工(gong)作輥預壓靠(kao)操作。

4、必須動作快，靈(ling)敏(min)(min)度高。為(wei)在高軋速下(xia)調(diao)整軋件的(de)(de)(de)局部厚差，壓下(xia)裝(zhuang)置(zhi)必須動作迅(xun)速、反應(ying)靈(ling)敏(min)(min)。這是板帶軋機(ji)壓下(xia)裝(zhuang)置(zhi)zui主要的(de)(de)(de)技(ji)術特性。從壓下(xia)機(ji)構本身來講，要達到這一點，關鍵在于(yu)有很小的(de)(de)(de)慣性，以便使整個系統(tong)有很大的(de)(de)(de)加(jia)速度。

5、軋輥平行(xing)(xing)(xing)度的(de)調(diao)整(zheng)要求(qiu)嚴格。由于(yu)帶材的(de)寬(kuan)度比很大，因此，上、下(xia)軋輥應(ying)嚴格保持平行(xing)(xing)(xing)。壓下(xia)機構除應(ying)保持兩個壓下(xia)螺(luo)絲(si)嚴格同(tong)步運行(xing)(xing)(xing)外，還應(ying)便于(yu)每個壓下(xia)螺(luo)絲(si)單獨調(diao)整(zheng)。                       這些都說明，板帶軋機的(de)壓下(xia)裝置(zhi)應(ying)按照帶工作負荷調(diao)整(zheng)軋輥的(de)條(tiao)件來設計，所以，在選擇和安(an)裝的(de)同(tong)時(shi)處(chu)理好不(bu)必要的(de)程序。