520型軋鋼機是將開坯機用來將加熱爐出來的軋件軋成所需要的形狀、尺寸、組織和性能，以便下架軋機咬入，因為剛從加熱爐里出來的軋件溫度高，鋼的塑性好，變形抗力差，開坯機的壓下量也就很大，一般能達到50%左右，因為壓下量大，所以開坯機的軋輥也就大，而且軋出來的軋件性能好、沒有殘余應力，軋件內部組織致密，晶粒小，沒有氣泡等。5-30萬噸棒、線材生產線，以全連軋生產線以棒材8-32mm，為普碳鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼；設計年生產能力5-30萬噸，精軋機線速度5-16m/s，具體軋制工藝流程如下：

1、坯料-全(quan)連軋(ya)生(sheng)產線為100×100--150×150連鑄方坯，長3000mm--6000mm，全(quan)部(bu)由我(wo)公司內部(bu)煉鋼連鑄車間(jian)提供。

2、全連軋(ya)生產線(xian)新建(jian)蓄熱(re)式推鋼加(jia)(jia)熱(re)爐，燃料為高爐煤氣(qi),對空氣(qi)進行單預熱(re)。小時加(jia)(jia)熱(re)能(neng)力為40-80t/h，端進側出，單排布料，滿足年產5-30萬噸軋(ya)材(cai)的要求。加(jia)(jia)熱(re)爐內膛尺寸(cun)6.6X24m。

3、采用(yong)16架軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，分(fen)為粗(cu)(cu)軋(ya)(ya)(ya)、中(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)(ya)、精軋(ya)(ya)(ya)共3個機(ji)(ji)(ji)組(zu)，形(xing)成全連(lian)軋(ya)(ya)(ya)生產線，布置型式為6＋6＋4平立交(jiao)替，軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)主傳(chuan)動采用(yong)全數字式PLC控制(zhi)。粗(cu)(cu)、中(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)(ya)采用(yong)微張力(li)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)，中(zhong)(zhong)軋(ya)(ya)(ya)、精軋(ya)(ya)(ya)中(zhong)(zhong)間有一側活套，精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)每架軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)之間均有立活套，形(xing)成無(wu)張無(wu)扭軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)速(su)度可(ke)達(da)到(dao)5-16m/s。

4、軋制線上(shang)設3臺飛剪(jian)，位于3個(ge)機組后面，分別(bie)用作切頭、事故碎(sui)斷、成品倍(bei)尺分段。剪(jian)子結(jie)構(gou)分別(bie)為曲柄(bing)式(shi)、回(hui)轉式(shi)、曲柄(bing)回(hui)轉組合式(shi)。

5、軋制工藝(yi)：盤圓(yuan)6.5mm，螺紋(wen)鋼8-32mm。年產5-30萬噸材(cai)需(xu)連鑄坯33萬噸，綜合成材(cai)率(lv)98％（考慮負偏差）。

6、在精軋(ya)機組前設(she)控(kong)軋(ya)穿(chuan)水(shui)冷(leng)卻裝置，在精軋(ya)機組后設(she)控(kong)冷(leng)穿(chuan)水(shui)裝置，用以生產(chan)高(gao)強(qiang)度鋼筋(jin)(三級鋼)，產(chan)品(pin)機械性能。

7、精整收集區采用(yong)半自動打包設備和50噸冷(leng)剪。

8、控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統采用計算機二級控(kong)(kong)制(zhi)，分四個區(qu)（加熱爐區(qu)、軋制(zhi)區(qu)、控(kong)(kong)冷區(qu)和精(jing)整(zheng)區(qu)），各控(kong)(kong)制(zhi)點分散集中控(kong)(kong)制(zhi)。