今年來，由于帶材的軋制速度愈來愈高，在熱連軋靜軋機組的后幾架，電動壓下裝置由于慣性大，已很難滿足快速、高精度的調整輥縫的要求，因而開始采用電動壓下與液壓壓下相結合的壓下方式。在現代化的冷連軋機組中，幾乎已全部采用液壓壓下裝置。板帶軋機壓下裝置的特點：板帶軋機的軋件既薄又寬又長，并且軋制速度大，軋件精度要求高，這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾個特點：

1、軋輥(gun)調(diao)整(zheng)量較小(xiao)(xiao)。上輥(gun)提升高度一(yi)般為100~200毫米(mi)(mi)，在換輥(gun)操作(zuo)時，zui大行(xing)程也(ye)只有200~300毫米(mi)(mi)。在軋制(zhi)過程中，軋輥(gun)的調(diao)整(zheng)行(xing)程更小(xiao)(xiao)，zui大10~25毫米(mi)(mi)，zui小(xiao)(xiao)時只有幾(ji)個(ge)微米(mi)(mi)。

2、調(diao)(diao)整精度(du)(du)高。目(mu)前，熱軋寬帶鋼的(de)(de)縱(zong)向厚(hou)度(du)(du)差已提(ti)高到+0.025~+0.05毫米(mi)，有(you)的(de)(de)甚(shen)至(zhi)達到+0.015毫米(mi)，壓下裝(zhuang)置的(de)(de)調(diao)(diao)整精度(du)(du)應在厚(hou)度(du)(du)公差范(fan)圍以內(nei)。

3、經常(chang)的工作制度是(shi)“頻繁(fan)的帶鋼(gang)壓(ya)(ya)下”。軋(ya)制過(guo)程中(zhong)，為(wei)消除(chu)帶鋼(gang)的厚度不均勻(yun)和保證軋(ya)制精度，壓(ya)(ya)下裝置(zhi)必須隨(sui)時在(zai)軋(ya)制負荷下調(diao)整(zheng)輥(gun)縫。此外，為(wei)了消除(chu)機座(zuo)彈(dan)性變形的影響(xiang)，在(zai)開軋(ya)前，對軋(ya)輥(gun)進(jin)行零件調(diao)整(zheng)時，也(ye)需要進(jin)行工作輥(gun)預壓(ya)(ya)靠(kao)操作。

4、必須動作快(kuai)，靈敏(min)度(du)(du)高(gao)。為(wei)在(zai)高(gao)軋(ya)速下(xia)(xia)調整軋(ya)件的局部厚(hou)差，壓(ya)下(xia)(xia)裝置必須動作迅速、反應(ying)靈敏(min)。這是板帶軋(ya)機壓(ya)下(xia)(xia)裝置zui主要的技術特(te)性。從壓(ya)下(xia)(xia)機構本身來講(jiang)，要達到(dao)這一點(dian)，關鍵(jian)在(zai)于有很小的慣性，以便使整個系統有很大的加速度(du)(du)。

5、軋輥平(ping)行度(du)的(de)調整(zheng)(zheng)要(yao)求嚴(yan)格(ge)。由(you)于帶材的(de)寬度(du)比很大(da)，因此，上、下(xia)軋輥應嚴(yan)格(ge)保持平(ping)行，壓下(xia)機(ji)構除(chu)應保持兩個(ge)壓下(xia)螺絲嚴(yan)格(ge)同步運行外，還(huan)應便于每個(ge)壓下(xia)螺絲單獨(du)調整(zheng)(zheng)。這些都說明(ming)，板(ban)帶軋機(ji)的(de)壓下(xia)裝(zhuang)置應按照帶工作負荷調整(zheng)(zheng)軋輥的(de)條件(jian)來設計，所(suo)以，在選擇(ze)和安裝(zhuang)的(de)同時(shi)處理(li)好不(bu)必要(yao)的(de)程序(xu)。