軋鋼機設備的工作方式分為冷軋和熱軋兩種，一般在工業生產中采取的方法是熱軋，這種方法操作簡單而且軋鋼效果明顯，因此，熱軋一度流行在個大工廠的生產車間，與之相比的冷軋適應于生產高性能的鋼板和帶材，通過冷軋工藝可以生產極薄帶材。而且，冷軋產品表面質量好，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產的產品有很高的力學性能和工藝性能，同時又能保證高效的生產。

      軋(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)單(dan)片(pian)軋(ya)制是早采取的(de)(de)一(yi)種軋(ya)鋼方(fang)式，軋(ya)機(ji)(ji)都能實現單(dan)片(pian)軋(ya)制的(de)(de)功能。軋(ya)機(ji)(ji)設備一(yi)般采取的(de)(de)是四輥冷軋(ya)機(ji)(ji)，使用不可逆(ni)式四輥軋(ya)機(ji)(ji)進行單(dan)片(pian)生產(chan)時，軋(ya)制操作(zuo)是由人工逐張將(jiang)鋼板喂入(ru)軋(ya)鋼設備，全垛(duo)鋼板軋(ya)完(wan)一(yi)道次(ci)后，用吊車將(jiang)板垛(duo)吊送到軋(ya)機(ji)(ji)前，進行下(xia)一(yi)道次(ci)的(de)(de)軋(ya)制，如此循環進行，直到軋(ya)成規定的(de)(de)成品(pin)尺(chi)寸(cun)時為(wei)止。

      這(zhe)種操作(zuo)方(fang)(fang)法(fa)雖然壓(ya)下(xia)調(diao)整操作(zuo)頻繁，但產品表面不易劃傷(shang)，故實際(ji)生產中(zhong)應用較多(duo)，特(te)別是軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)單重和(he)尺寸較大(da)的鋼板，均采(cai)用此法(fa)。另(ling)一種是成卷(juan)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)的方(fang)(fang)法(fa)，待全垛鋼板軋(ya)(ya)(ya)完一道次(ci)后(hou)，再逐張返回軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)第二道次(ci)。單張軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)方(fang)(fang)法(fa)由于不能采(cai)用張力(li)，故每道次(ci)的壓(ya)下(xia)率一般不超(chao)過14％，軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)道次(ci)增多(duo)，鋼板加工硬化程度增大(da)。

      軋鋼機的軋(ya)(ya)輥在運轉的過(guo)程(cheng)主要(yao)(yao)還是靠(kao)電機(ji)(ji)傳(chuan)動帶動，并由減速(su)機(ji)(ji)、齒輪箱主軸(zhou)進行(xing)分配支(zhi)撐(cheng)；此外，軋(ya)(ya)鋼(gang)機(ji)(ji)的主軸(zhou)還要(yao)(yao)對坯料軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中產生的沖擊力以及軋(ya)(ya)輥自身的重量(liang)(liang)進行(xing)承重，所以軋(ya)(ya)輥的質量(liang)(liang)和材質也(ye)要(yao)(yao)進行(xing)合(he)理(li)的選擇。